石狮厚页岩多孔砖厂
煤矸石砖以煤矸石为主要原料，一般占坯料质量的80%以上，有的全部以煤矸石为原料，有的外掺少量粘土。煤矸石经破碎、粉磨、搅拌、压制、成型、干燥、焙烧，制成煤矸石砖。焙烧时基本上无需再外加燃料。泥质和碳质煤矸石质软、易粉碎，是生产煤矸石砖的理想原料。煤矸石的发热量要求在2100～4200kJ/kg，过低时需加煤，过高时易使成砖过火。煤矸石需粉碎到小于lmm的颗粒占75%以上。用煤矸石粉料压制成的坯料塑性指数应在7—17之间，成型水分一般为15%-20%。许多砖厂生产的煤矸石砖抗压强度一般为4.80～1：4.71MPa，抗折强度为2.94～4.90MPa，高于普通粘土砖。以煤矸石作烧砖内燃料制砖生产工艺与用煤作内燃料基本相同，但需增加煤矸石粉碎工序。多孔砖的重量比较小，能够减轻建筑的重量，能够减轻20%左右。石狮厚页岩多孔砖厂
我国使用多孔砖的历史悠久，如在战国时期的墓中发现有烧制的大尺寸空心砖，这种空心砖在西汉也很盛行。20世纪40年代如上海大厦等早期的高层建筑中亦已使用多孔砖作为墙体的围护材料，60年代在南京建成采用多孔砖墙承重的6-8层旅馆。但较长时间内我国多孔砖品种少、发展缓慢。据统计，2019年我国粘土砖累计产量244.86万吨。大部分的住宅建筑的墙体是用砌体材料砌筑的，而其中采用黏土实心砖的比例仍很高，为了生产这些黏土砖，国家每年要浪费大量的耕地和能源，不但占用耕地，而且污染环境，能源消耗过大 。因此大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，加快墙体材料革新，推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。多孔砖特别是非黏土多孔砖具有节能、节地、利废等优点，是一种很好的替代黏土实心砖的新型墙体材料，值得推广，有利于促进我国可持续发展。晋江水泥多孔砖厂家普通实心砖密度为1900kg/m3，多孔砖为1400kg/m3，自重减小17%左右，有利于结构抗震和地基处理。
小红砖就是我们所传统认知的黏土砖。小红砖一般是利用的黏土，部分页岩，还有煤矸石这些材料作为原材料。它的制作过程首先是将原材料粉碎，之后混合，然后经过人工或者是机械压制成型。终把压制成型的模块放置在940℃左右的温度下的氧化焰，利用氧化焰烧制制作而成的。这就是常见的红砖。多孔砖所使用的材料基本上也是黏土，页岩，粉煤灰。但是页岩砖中的原材料的占比也是不一样的，其中的页岩所占的比重比较大。制作过程也是将黏土，页岩，粉煤灰粉碎以后进行混合，然后利用机器或者人工制作成模型。后通过被烧制作而成的多孔砖。多孔砖有个要求，就是孔洞率不小于15%~30%。常见的孔有两种，一种是圆孔，第二种是非圆孔。
多孔砖怎么砌筑?
1. 运输和装卸过程中严禁倾倒或抛掷多孔砖。应按强度等级堆放整齐，堆放高度不应超过2米，砂浆应采用中砂，并应过筛，不应含有草根等杂质。强度等级不低于M 5的水泥砂浆和强度不超过5%，强度等级不低于M5的水泥混合砂浆中泥浆含量不超过10%。
2. 多孔砖宜采取刮浆法。砌筑前应批准垂直接缝。当孔洞垂直时，砂浆水平分散，孔洞被一个接一个地堵塞，以防止砂浆落入孔洞。水平层砂浆填充度小于80%，垂直层不能显示透明层。
3. 多孔砖墙中不足整砖局部，无齿锯由无齿锯加工而成，砖块不是一个接一个切割的。得不到逐个砍凿主意将砖打断，水平和垂直灰缝的宽度可为10毫米，但不应小于8毫米或大于12毫米。
烧结多孔砖和空心砖可以节省资源。
墙体热工性能差：1、主要原因，混凝土多孔砖导热系数为1.51w／(m。K)，是粘土实心砖的2倍，虽然其孔洞率大有利于保温，但是其有一定宽度的混凝土肋及在接缝处、转角处的混凝土构造柱或芯柱有薄弱点，易形成热桥，影响外墙保温性能，造成能源损耗大，甚至出现局部墙面结露现象。2、预防措施，1.恰当选择合理厚度的混凝土多孔砖。2.从建筑设计上对于一些薄弱部位采取保温隔热措施，改善建筑的热工性能，如采用保温砂浆、外墙采用抗渗防裂纤维砂浆等。利用页岩资源生产高品味、高附加值烧结页岩制品，其物理和化学性能都优于粘土原料。石狮厚页岩多孔砖厂
砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面；石狮厚页岩多孔砖厂
静力设计时的构连措施：一般构造措施，1、跨度大于6m的屋架和跨度大于4.8m的梁，其支承面下应设置混凝土和钢筋混凝土垫块；当墙中设有圈梁时，垫块与圈梁应浇成整体。2、大粱跨度不小于6m时.其支承处宜加设壁柱或构造柱或采取其他措施。3、填充墙、隔墙应分别采取措施与周边构件可靠连接。墙体保温隔热措施，1、混凝土多孔砖墙体保温隔热设计应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJl34)及相关标准、规范的规定。2、混凝土多孔砖墙体的外墙宜采用外保温。保温材料厚度应根据保温隔热计算确定。3、混凝土多孔砖墙体采用外墙内保温作法时，应对冷、热桥部位进行处理。4、外墙外表面宣用浅色。石狮厚页岩多孔砖厂
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