龙岩混凝土多孔砖

生态砖是新研制成功的新一代绿色环保建材产品，其花色纹理完全可以媲美天然石材，并克服了天然石材在防污，色差，纹理，放射性等方面存在的缺陷，为建筑装饰提供了一种理想的装饰材料。生态砖的推出将会抑制天然石材的过度开采，对维护自然环境的生态平衡有促进作用。国家标准GB5101-2003《烧结普通砖》规定 ，凡以黏土，页岩，煤矸石和粉煤灰等为主要原料，经成型，焙烧而成的实心或孔洞率不大于15%的砖，称为烧结普通砖。需要指出的是，烧结普通砖中的黏土砖，因其毁田取土，能耗大，块体小，施工效率低，砌体自重大，抗震性差等缺点，在我国主要大，中城市及地区已被禁止使用。需重视烧结多孔砖，烧结空心砖的推广应用，因地制宜地发展新型墙体材料。利用工业废料生产的粉煤灰砖，煤矸石砖，页岩砖等以及各种砌块，板材正在逐步发展起来 ，应将逐渐取代普通烧结砖。烧结多孔砖和空心砖的强度等级分为：5.0、3.0、2.0；龙岩混凝土多孔砖

多孔砖的特点就是抗冻性极好，强度高。低吸水率若在氧化氛围中烧成后，再在还原氛围中闷窑，赤色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO)，称为青砖。青砖一样通常较红砖致密、耐碱、历久性好，但由于代价高，目宿世产应用较少。

  多孔砖厂家多孔砖的抗冻特性，另外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等产业废物掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到肯定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节流大量的燃料和5%～10%的粘土质料。内燃砖燃烧匀称，表观密度小，导热系数低，且强度可进步约20%。 龙岩混凝土多孔砖多孔砖分为P型砖和M型砖，而P型砖和M型砖的区别主要是外形尺寸。

煤矸石砖通用技术要求：当砖用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。对空心率大于25%的建筑主体材料，其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限制。按孔洞率分：实心砖(无孔洞或孔洞小于25%的砖)、多孔砖(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高。)、空心砖(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低。)

烧结砖除了用作铺路砖外，还用作墙体材料，但是普通的实心烧结砖如果用来砌墙，就非常的重，施工效率低，所以就出现了烧结多孔砖和烧结空心砖，那为什么烧结多孔砖和烧结空心砖更适合做墙体材料呢？我们从下面几个方面来分析一下：烧结多孔砖和空心砖有孔洞，可使建筑物自重减轻30%左右。烧结多孔砖孔洞率超过25%，孔尺寸小而多，烧结空心砖孔洞率大于35%，孔尺寸大而少。可能有人担心他们的承重能力弱，工程质量会受影响，实际上这两种砖的使用是有规定的。烧结多孔砖为竖向孔，主要用于结构承重，常用作六层以下的承重砌体使用时孔洞方向平行于受力方向。烧结空心砖为水平孔，主要用于非承重部位，使用时孔洞方向垂直于受力方向。利用页岩资源生产高品味、高附加值烧结页岩制品，其物理和化学性能都优于粘土原料。

小红砖就是我们所传统认知的黏土砖。小红砖一般是利用的黏土，部分页岩，还有煤矸石这些材料作为原材料。它的制作过程首先是将原材料粉碎，之后混合，然后经过人工或者是机械压制成型。终把压制成型的模块放置在940℃左右的温度下的氧化焰，利用氧化焰烧制制作而成的。这就是常见的红砖。多孔砖所使用的材料基本上也是黏土，页岩，粉煤灰。但是页岩砖中的原材料的占比也是不一样的，其中的页岩所占的比重比较大。制作过程也是将黏土，页岩，粉煤灰粉碎以后进行混合，然后利用机器或者人工制作成模型。后通过被烧制作而成的多孔砖。多孔砖有个要求，就是孔洞率不小于15%~30%。常见的孔有两种，一种是圆孔，第二种是非圆孔。多孔砖体积通常比实心砖大1.5~1.7倍。莆田页岩烧结多孔砖尺寸

页岩多孔砖成品强度高。粉煤灰多孔砖干燥性能好，密度较一般勃土砖低。龙岩混凝土多孔砖

200厚砖墙，用的是190*190*90。烧结页岩砖作为一种新型建筑节能墙体材料，既可用于砌筑承重墙，又具有良好的热工性能，符合施工建筑模数，减少施I过程中的损耗，提高工作效率；孔洞率达到35%以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用。与普通烧结多孔砖相比，具有保温、隔热、轻质、强度高和施工高效等特点。该产品以页岩为原料，采用砖机高真空挤出成型、一次码烧的生产工艺。烧结普通砖标准尺寸为：①240X 115X 53；②240X 120X 60；③240X120X 53；④240X115X60。龙岩混凝土多孔砖

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