南平普通多孔砖

砌筑施工方面的安全措施，1、砌完基础后，应及时回填。回填土的施工应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)的有关规定。2、砌体相邻工作段的高度差，不得超过3m且不得超过一层楼的高度。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。3、雨天施工时.砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑的高度不应超过1.2m，收工时，应覆盖砌体表面。4、施工中在混凝士多孔砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。烧结多孔砖孔洞率超过25%，孔尺寸小而多，烧结空心砖孔洞率大于35%，孔尺寸大而少。南平普通多孔砖

多孔砖的特点。多孔砖的重量比较小，能够减轻建筑的重量，能够减轻20%左右。多孔砖还能够节约燃料，比如它能够使得粘土的使用量有效缩短，但是多孔砖的质地却非常硬，又能够作为承重墙使用，所以在建筑行业之中被广为运用，它的使用寿命也比较长。多孔砖的尺寸：按照国内多孔砖的标准尺寸，一般来说长度是240毫米，宽度是115毫米，而高度是90毫米。现在市场上还有其他类型的多孔砖，有一种是半砖，顾名思义就是它的长度只有标准砖的一半，也就是说长度只有120毫米，而宽度是115毫米，高度也是一样的，是90毫米。除此以外还有一种7分砖，长度是180毫米，而宽度、高度和标准砖是一样的。多孔砖的规格：市面上销售的多孔砖有5个强度等级，从低到高的顺序排列，分别是mu10，mu15，mu20，mu25，mu35五个等级，我们在装修的时候要根据需求来选择，同时要保证使用的安全性。三明黏土多孔砖常温条件下，多孔砖应提前1-2天浇水湿润。砌筑时多孔砖的含水率宜控制在10%-12%。

烧结多孔砖和空心砖就是我们看到的红砖，一种是“很多圆孔”，叫多孔砖。多用外墙填充。一种是“有大的方孔”，叫空心砖，多用内墙填充。烧结多孔砖和空心砖就是我们看到的红砖，只是一种是“很多圆孔”，叫多孔砖。多用外墙填充。一种是“有大的方孔”，叫空心砖，多用内墙填充。页岩多孔砖 （非常用）适用工程范围：承重类砖混结构。与加气砼砌块相比，页岩烧结多孔砖的优势：1、页岩烧结多1200℃高温焙烧后，在建筑工程使用中不受热胀冷缩变化的影响。2、砌筑的墙体，不需要采用任何防裂、加固措施，可直接抹灰，且墙皮不起鼓、不裂缝，可降低工程成本,是框架结构工程的理想建筑材料。3、有较好的隔音、保温效果，是国家当前大力推广的绿色建材之一。4、自身强度高，抗压强度平均值高达15.8，与M7.5号水泥砂浆相匹配，吸水率低,抗风化性能好。页岩多孔砖的包装、运输、贮存：1、可根据用户需求按品种、强度、质量等级、颜色分别包装，包装牢固，保证运输时不会摇晃碰环。2、产品装卸时应轻拿轻放，避免碰撞摔打。砌筑多孔砖墙体必须采用强度不低于M5的水泥混合砂浆，多孔砖必须在砌筑前天浇水浸湿，砌筑灰缝的砂浆要饱满。

砌筑施工方面的质量要求：一般规定，1、 进入施工现场的混凝土多孔砖应具有产品合格证，且必须满足28d以上的厂内养护龄期。进入施工现场的混凝土多孔砖每批5万块或对质量有异议，应按混凝土多孔砖产品标准的规定进行抽检复试。2、堆放混凝土多孔砖的场地应平整，周边应设置排水设施，顶部应采取适当的遮雨(雪)措施。3、搬运、装卸混凝土多孔砖时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸；垂直吊运应采用带有网罩或围栅的吊盘。4、混凝土多孔砖墙体施工应采用双排外脚手架施工，严禁在墙体上留设脚手架孔洞。5、混凝土多孔砖砌体施工质量控制等级不应低于B级。6、混凝土多孔砖砌筑砂浆的稠度宜为50～70mm。7、当使用掺外加剂的砌筑砂浆时，必须采用机械搅拌，搅拌时间自投料完成起宜大于5min。8、采用预拌砂浆或干粉砂浆砌筑墙体时，应分别按照预拌砂浆和干粉砂浆的相关规程的规定施工。多孔砖分为P型砖和M型砖，而P型砖和M型砖的区别主要是外形尺寸。

煤矸石砖以煤矸石为主要原料，一般占坯料质量的80%以上，有的全部以煤矸石为原料，有的外掺少量粘土。煤矸石经破碎、粉磨、搅拌、压制、成型、干燥、焙烧，制成煤矸石砖。焙烧时基本上无需再外加燃料。泥质和碳质煤矸石质软、易粉碎，是生产煤矸石砖的理想原料。煤矸石的发热量要求在2100～4200kJ/kg，过低时需加煤，过高时易使成砖过火。煤矸石需粉碎到小于lmm的颗粒占75%以上。用煤矸石粉料压制成的坯料塑性指数应在7—17之间，成型水分一般为15%-20%。许多砖厂生产的煤矸石砖抗压强度一般为4.80～1：4.71MPa，抗折强度为2.94～4.90MPa，高于普通粘土砖。以煤矸石作烧砖内燃料制砖生产工艺与用煤作内燃料基本相同，但需增加煤矸石粉碎工序。烧结多孔砖孔洞率≥15%，孔的尺寸小而数量多，孔洞分布面大且均匀，主要适用于承重墙体材料。洛江水泥多孔砖厂

多孔的结构，可以节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%。南平普通多孔砖

煤矸石经自燃或人工煅烧后具有一定活性，可掺入水泥中作活性混合材，与熟料和石膏按比例配合后入水泥磨磨细。煤矸石的掺入量取决于水泥的品种和标号，在水泥熟料中掺人15%的煤矸石，可制得325号一425号普通硅酸盐水泥；掺量超过20%时，按国家规定为火山灰硅酸盐水泥。用煤矸石作混合材时，应控制烧失量≤5%，S03≤3%，火山灰性试验必须合格，水泥胶砂28天抗压强度比≥62%。煤矸石是很好的筑路材料，有很好的抗风雨侵蚀性能，并可降低筑路成本。以上就是煤矸石的综合利用现状，目前这些技术，还存很多的问题，如：对煤矸石的利用率不高，技术不太成熟，没有形成固定的模式等等。南平普通多孔砖

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