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    采用SFP低坍损混凝土泵送剂，高效UEA、AEA及FEA3种膨胀剂，统一的混凝土配合比(水泥：膨胀剂：砂：石：W/C：SFP=：：：：：％)，水泥与膨胀剂总用量335Kg/M3砼，测定lh、2h、3h的坍落度经时变化及强度，结果列于表6。可以看出，高效UEA混凝土1h后仍具有可泵性，AEA混凝土2h后仍具有可泵性，FEA与空白混凝土3h后仍具可泵性。笔者其它试验表明，按泵送剂新修订标准将水泥和膨胀剂总量调至395Kg/M3砼后，内掺3种膨胀剂的混凝土3h坍落度保留值均大于140mm。说明不同膨胀剂的促凝及导致坍损加大、加快的程度依产品不同有所区别，但这一缺陷通过使用适当的泵送剂可以得到克服。SFP不仅适用于常温下，也适用于30℃～42℃环境下；不仅适用于FEA膨胀剂，也适用于其它品牌的膨胀剂。从强度结果分析，SFP的应用，既解决了补偿收缩混凝土的坍损较大问题，又使混凝土强度提高，28d约提高5MPa。 掺膨胀剂混凝土和水泥砂浆必须通过试验确定外加剂掺量。河北 库存UEA膨胀剂销售电话

    近年来，关于钙矾石的分解温度一直存在争论。国际上比较一致的看法认为钙矾石在温度高于70℃时会发生分解。国内一些人则认为温度高于80℃时钙矾石才会发生分解，还有人认为超过100℃钙矾石才分解。虽然只有10℃之差，但对于膨胀剂的适用范围却有很大影响。对于厚度超过1m的基础底板,当外界温度为20℃左右时,混凝土内部的温度会超过70℃。例如北京航华大厦厚度为～5m的基础底板，使用矿渣硅酸盐水泥,掺用了20％的粉煤灰和EA-2型减水膨胀剂，8月份浇筑，实测混凝土内部最高温度为79℃。《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119－2002中规定，含硫铝酸钙类、硫铝酸钙－氧化钙类膨胀剂的混凝土不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。虽然规范没有定义多长时间算“长期”，但考虑到安全系数，如果没有降温措施，厚度在2m以上的混凝土结构就不应使用膨胀剂，厚度超过1m的基础底板也需要慎重使用膨胀剂。根据我们的研究成果，膨胀剂在30℃～40℃水化时，膨胀能力比较大，超过50℃，膨胀能力开始下降，60℃以上膨胀能力就很低了。而大体积混凝土内部温度超过50℃是很普遍的情景。所以对于厚大结构，采用膨胀剂来补偿收缩的作用很小。 河北 库存UEA膨胀剂销售电话一些设计单位、主管部门、施工单位因此又走向另外的极端，拒绝使用膨胀剂。

注意事项：

1、UEA膨胀剂混凝土配比设计与普通混凝土相同，但比较低水泥用量每立方混凝土应大于300kg。2、UEA膨胀剂加入量(E)按内掺（替换水泥率）计算，即E/(C+E)。其中C－水泥，E－UEA膨胀剂。3、搅拌时间，用强制式搅拌机时比普通水泥混凝土延长30秒钟以上，用自落式搅拌时要延长1分钟以上。搅拌时间长短，以拌合均匀为准，达到均匀状态才能出料。4、混凝土运输、震捣和普通水泥混凝土一样，但是，对于防水混凝土更要注意震捣密实，不能漏震。5、浇注完的混凝土不能受阳光直射，应及时用草席等覆盖，混凝土硬化后要有专人负责养护，养护时间不少于14天，使混凝土经常保持在湿润状态。用水泥养护剂养护效果更好。

    商品混凝土塌落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂，低温下施工可掺入早强减水剂。浇筑时商品混凝土的自由落距应控制在2m以内，振捣要均匀，密实，不漏振、不欠振、不过振。商品混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面沉缩裂缝出现。应注意适当延长拌和时间。为了保证膨胀剂和水泥、减水剂拌和均匀，提高其匀质性，多年的施工实践证明，在现场拌制补偿收缩商品混凝土时，除振捣要按施工规范进行外，拌和时间应比普通商品混凝土延长40s。现拌工地或商砼站必须按确定的补偿收缩商品混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员现场监督。计量装置必须准确，开盘前要检查校正，使用中要进行校核。商品混凝土搅拌时间要比普通商品混凝土延长30s。出盘商品混凝土温度宜低于30℃。 另外膨胀剂中重要组分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量随自由水的减少而减少。

    全碾压坝横缝较少，因而防渗体的变形性能至关重要，有较高的要求。碾压与加浆两类混凝土在变形性能上匹配性较差，前者胶体含量少、变形量小；后者胶体含量高、变形量较大。这些原因增大了该类防渗体产生裂缝的可能性。混凝土有一道极其关键的施工工序——加浆，直接影响到混凝土的质量。需对混凝土所用净浆进行试验，设计出净浆的配合比参数及加浆量等参数。原材料要择优，配合比设计要不断优化，才可制取高性能加浆混凝土。合适掺量的UEA膨胀剂和粉煤灰掺合料是净浆必不可少的，使之具备了良好的补缩效应，起到改性作用，有效降低混凝土早期收缩，提高混凝土耐久性。为了使水泥在水化期间能够依靠膨胀剂的作用而产生一定量的膨胀，在浆液中要添加一定的膨胀剂，从而弥补水泥石的收缩，达到防治裂缝，提高混凝土抗裂性能。膨胀剂掺量超过10%，净浆结石强度明显降低，由此可见，加浆混凝土中的膨胀剂掺量以不超过10%为宜。故选择三个掺量0%、4%、8%。 还有一种膨胀机理为水化反应生成气体而形成微膨胀。河北 库存UEA膨胀剂销售电话

有研究认为，掺膨胀剂后，新拌混凝土坍落度经时损失加快，这是由于膨胀剂早期水化较快。河北 库存UEA膨胀剂销售电话

    由于水泥生产的变化和混凝土强度的提高，现代混凝土构件断面小尺寸超过30cm时，如不采取有力措施，都像过去的大体积混凝土一样，内部会产生很高的温度。膨胀剂中的膨胀组分无论是钙矾石的生成还是CaO的水化都与温度有关。已生成的钙矾石从约65℃开始脱水，同时在此温度下新的钙矾石不再生成；CaO溶解度在冷水（10℃）和热水(80℃)中分别为。而厚度超过80cm的基础底板在常温下浇筑时，其内部温度都会超过65℃。在混凝土降温以后，反应可继续进行。但如果内部温度很高，或构件尺寸太大，降温缓慢，在混凝土强度发展到较高时再反应，产生膨胀，可能就成了对结构不利的“延迟生成钙矾石”。因此控制大体积混凝土内部的温度对掺膨胀剂的混凝土来说很重要；掺膨胀剂的大体积混凝土重要的是控制温升。控制温降则是对任何混凝土都至关重要的。除了（膨胀）能通过限制使混凝土内部建立一定压应力之外，其它如干缩、温度变化以及结构上的使水泥混凝土产生裂缝的各种因素，对膨胀水泥混凝土仍然同样起作用。在设计时必须注意到这点。此外，在对混凝土温度进行控制时还应考虑到，膨胀剂不仅不能降低混凝土的温升，而且在反应过程本身也发热。 河北 库存UEA膨胀剂销售电话

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