常州炉膛材料推荐

烟囱的抽力不与烟囱的高度和直径有关，还受到炉膛大小的影响。首先，炉膛的大小和形状会影响烟气的产生和流动。炉膛越大，燃烧产生的烟气量可能越多，这对烟囱的抽力提出了更高的要求。如果烟囱的抽力不足，可能会导致烟气排放不畅，甚至倒流回炉膛，影响燃烧效率和安全性。其次，炉膛的锥度也会影响烟囱的抽力。炉膛锥度大，炉底进气压强大，炉火旺，燃烧产生的烟气温度高，进入烟囱后上升速度快，烟囱的抽力就显得大。此外，烟囱的直径和高度也是影响抽力的重要因素。在直径一定的情况下，烟囱高度越高，抽力越大。但直径太小，阻力就会增大，影响烟气的排放。同时，烟囱直径由下到上逐渐缩小可以增加烟气流速，从而增加烟囱抽力，保持炉膛负压。炉膛材料经过精心挑选，具有很好的抗热震性能，减少炉膛在温度变化过程中的应力损伤。常州炉膛材料推荐

电炉炉膛大多使用刚玉砖、空心球砖等重质耐火材料，耗能极其严重；新型电炉炉膛采用全纤维材料，不耐侵蚀、寿命短，炉膛维修更换频繁，使用成本太高。针对目前整个电炉制造行业和用户行业普遍困扰的共性难题——一直缺乏既节能，又耐侵蚀、寿命长的合适炉膛材料，开展了新材料研究，并将新材料应用于高温电炉。在使用寿命、节能效果、一次性投资等方面做的考究。研发高效、节能、环保、温场均匀、控温精确、维修方便低成本、轻量化的高效节能高温电炉，为生产商降低成本，提高产品质量。嘉兴工业用泡沫陶瓷炉膛材料供应升降炉炉膛温度控制较准，满足不同工艺需求。

炉膛材料适用于1700℃环境下的耐废气侵蚀的闭孔泡沫陶瓷的制备工艺研究，通过对氧化铝长纤维的加工剪切，控制所需纤维长度，以达到比较好使用效果；通过对粘结剂的选择，推荐出成本适中，粘结效果好的粘结剂；通过对发泡剂的选择，推荐出孔隙均匀，孔径适中的发泡剂；将剪切到目标长度的氧化铝纤维、粘结剂、发泡剂、氧化铝微粉等元材料充分搅拌混合，浆料放入目标模具，通过烘干和烧结处理，制备出密度小、孔径适中、气孔分布均匀、强度高、耐侵蚀性能好的炉膛材料。

目前已取得长足进展，成功研制出了氧化锆纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷、氧化铝纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷、氧化锆纤维增强的氧化锆闭孔泡沫陶瓷、由FCC废催化剂制备的耐高温泡沫陶瓷、硬质耐侵蚀氧化铝纤维板炉膛材料等系列新材料及制备技术，并获得了多项发明专利授权。

1800型微孔泡沫陶瓷新材料已实现中试生产，并在1600-1800℃高温电炉上获得成功应用，与传统材料炉膛相比节能50-80%，使用寿命比纤维板长2-3倍，为窑炉制造厂家和用户节省可观的费用；其他型号新材料如2200型、1600型、1400型泡沫陶瓷新材料的实验室制备技术已研发成功，择机转化生产。之后锂电池保温材料、热保温材料等新材料，将陆续投向市场，推广应用。 泡沫陶瓷炉膛保温性能不错，提高加热效率。

陶瓷炉膛材料有没有劣势呢？

劣势脆性大

陶瓷材料的脆性比较大，不耐冲击，容易发生破裂，特别是在高温下容易受到热震的影响而发生破裂，而金属材料和耐火材料则具有较好的韧性和抗冲击性。

成本较高

陶瓷材料的制造过程比较复杂，需要高温烧制，成本较高，而金属材料和耐火材料则成本相对较低。综上所述，陶瓷炉膛材料具有耐高温、耐腐蚀、稳定性好等优势，但脆性大，成本较高。

在选择炉膛材料时，需要根据具体应用环境和需求进行选择。

高温炉膛适应性强，满足各种高温处理工艺需求。宿迁轻质微孔炉膛材料费用

箱式炉炉膛设计精良，确保温度均匀分布，提高产品质量。常州炉膛材料推荐

轻质节能耐侵蚀耐火保温炉膛新材料——1800型纤维增韧泡沫陶瓷，此材料为纤维增韧的烧结多孔陶瓷结构，耐温高达1800℃，既具有较高的强度和表面硬度，耐侵蚀性能明显优于纤维板；而与传统重质耐火砖电炉或者空心球砖电炉相比，节能效果达到50%以上。工业陶瓷生产企业均将采用本项目的闭孔泡沫陶瓷更换维修已在用电炉炉膛材料，同时我司后期生产销售的高温电炉将全部采用本项目的闭孔泡沫陶瓷。另外，我司将对外单独销售泡沫陶瓷，将其推广到金属热处理、电炉制备、等领域。常州炉膛材料推荐