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胶合木（胶合层压木材GLT，Glue-laminated timber）是一种将单独的规格材在一定条件下胶结在一起制作而成的结构用材。其对木材的利用更为高效，结构强度更高，耐火性能更好，建筑设计更美观大气，被用于建造图书馆、学校、游客中心、游泳馆等公共建筑。通常被用作生产胶合木的树种主要有三种：SPF、花旗松，西部铁杉。在先进的生产加工技术下，可以制作出各种胶合木产品和曲、直造型，为建筑设计师提供设计的自由空间，使得各类创新型木结构建筑的实现成为可能。胶合木厂家选哪家好？广东胶合木工厂直销

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煮沸剥离同样是评估胶合木胶层胶合质量的实验方式之一。检测时，将试件在沸水中浸渍4h，然后在室温10℃～25℃下的水中浸泡1h，从水中取出试件，然后放入（70±3）℃的恒温干燥器中，将试件干燥至试验前质量的95％～100％范围内。在干燥过程中，试件之间应保持至少50mm的距离，并且使木材横切面的纹理平行于气流方向。对于使用环境3条件下的结构用集成材，连续进行2次上述处理。剥离率的计算方法同浸渍剥离。 广东胶合木工厂直销如何选择环保的胶合木产品？

胶合木，是一种通过胶粘剂将组坯层板胶合在一起的工程木产品。用于制作胶合木的组坯层板由经过干燥、分等分级和纵向指接接长的规格材组成。对于直线形胶合木，组坯层板的厚度通常为35–50mm；对于曲线形胶合木，组坯层板的厚度通常为20–30mm。层板通过指接可以达到所需的长度，通过胶合形成所需的尺寸。胶合木的生产包括选材、分级、切割、施胶、指接、加压等过程。用于生产胶合木的特殊等级木材（ 即“lamstock”级）运到胶合木加工厂后在一定条件下储存，这些木材含水率已干燥到15%以下。胶合木通常采用花旗松、樟子松、铁杉、云杉等。这些木材不仅拥有美丽的外观，而且加工方便，持漆、持胶及持钉力都很好。

指接：为了制作较长长度的胶合木，通常需要将单片的木料跟同等级已连接好的单片胶合木指接起来达到需要的长度。将粘合的规格材放进指接压力机中并排列好，机器的压力滚轮将两片需要指接的木材整平，然后把两块的直接头相互嵌入锁定。当每一层木板都达到要求的长度后，就可以把它们垂直胶合增加厚度。

加压：使用液压或人力夹具把胶合木夹住，安放在已经预先布置好的机器上，这样就可以形成所需要的胶合木曲线和造型。施加压力时，调整胶合木在水平刨床的布置使得突起小，之后会被刨床刨平形成光滑表面。夹具压力施加满之后，控制胶合木在一定温度直到胶水完全干燥。当胶水干燥后，这些胶合木比整块实木还牢固。

修边 刨光：胶水干燥之后，胶合木被输送到完成区做表面刨平、修补及端部修剪。 定制品质胶合木建筑部件。

相较于原木，胶合木产品具有以下特点：

碳化更防火：大截面的胶合木产品燃烧后会在表面形成碳化层，避免内部材料直接接触火焰和氧气；另外木材的碳化率恒定在0.7mm/min，也可以根据防火设计要求推演出材料断面尺寸，确保结构的安全性。

质稳更高效：胶合木产品的工业化生产方式在提高生产效率的同时，还能实现更高的加工精度、更少的现场作业，以确保产品质量。

低碳又环保：木材本身就是天然、可再生材料，能发挥固碳作用，具有极高的可持续性。胶合木产品相对于其他建筑材料，在加工、运输及安装过程中耗能更低、对环境影响更小，可循环使用。 胶合木材料在大跨度公共建筑设计中的应用趋势。辽宁胶合木出厂价格

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浸渍剥离是评估胶合木胶层胶合质量的主要指标，它反映了木材在潮湿环境中的胶合性能。检测时，将试件在室温10℃～25℃水中浸渍24h后，放入（70±3）℃的恒温干燥器中，将试件干燥至实验前质量的95％～100％范围内。在干燥过程中，试件之间保持至少50mm的距离，并且使木材横切面的纹理平行于气流方向。对于使用环境3条件下的结构用集成材，连续进行2次上述处理。环境1空气温度达到20℃，相对湿度每有2~3周超过65%，大部分软质树种材的平均平衡含水率不超过12%;环境2空气温度达到20℃，相对湿度每年有23周超过85%，大部分软质种木材的平均平含水率不超过20%;环境3导致木材的平均含水率超过20%的气候境，或处于室外无盖的环境中。试验完成之后，测定试件两端面所用胶层的剥离长度，计算两端面胶层的总剥离率及单一胶层（层板宽度拼接胶层除外）的剥离率。浸渍剥离越轻微，则胶合性能越好，反之，则胶合性能越差。广东胶合木工厂直销