重木结构建筑胶合木工艺

浸渍剥离是评估胶合木胶层胶合质量的主要指标，它反映了木材在潮湿环境中的胶合性能。检测时，将试件在室温10℃～25℃水中浸渍24h后，放入（70±3）℃的恒温干燥器中，将试件干燥至实验前质量的95％～100％范围内。在干燥过程中，试件之间保持至少50mm的距离，并且使木材横切面的纹理平行于气流方向。对于使用环境3条件下的结构用集成材，连续进行2次上述处理。环境1空气温度达到20℃，相对湿度每有2~3周超过65%，大部分软质树种材的平均平衡含水率不超过12%;环境2空气温度达到20℃，相对湿度每年有23周超过85%，大部分软质种木材的平均平含水率不超过20%;环境3导致木材的平均含水率超过20%的气候境，或处于室外无盖的环境中。试验完成之后，测定试件两端面所用胶层的剥离长度，计算两端面胶层的总剥离率及单一胶层（层板宽度拼接胶层除外）的剥离率。浸渍剥离越轻微，则胶合性能越好，反之，则胶合性能越差。胶合木构件的创新设计与应用。重木结构建筑胶合木工艺

胶合木产品早于19世纪90年代由德国和奥地利发明。胶合木的出现，极大地提高了木材资源的利用率。胶合木生产工业的快速发展始于1942年酚醛树脂胶的出现，采用这种胶生产的结构用胶合木可以用于室外露天环境，解决了胶合木室外脱缝脱胶的问题。胶合木结构建筑是在近二十年才在西方国家取得重大发展的建筑形式。与传统木结构不同，这是一种新兴的建筑结构系统——利用现代工程技术，将小尺寸规格木材通过胶合、加压、机械加工，形成更大尺寸构件的工程木产品，从而进行建筑建造。低碳环保胶合木厂家电话胶合木在哪些领域应用较多？

随着木材及加工领域科学技术的发展，具有更高的强度、性能稳定的工程木制品不断面世，全世界范围内木结构建筑向多高层、大跨度和混合建筑发展。胶合木（glued laminated timber，GLT）是将三层或三层以上、厚度不大于45 mm的木质层板沿顺纹方向叠层胶合而成的工程木制品。层板分级和组坯技术的应用，弥补了人工林木材径级小、强度低和材质不均等缺陷，因此GLT具有性能可控、结构可设计、规格可调等特点，是小材大用、劣材优用的有效途径之一。

相较于原木，胶合木产品具有以下特点：

碳化更防火：大截面的胶合木产品燃烧后会在表面形成碳化层，避免内部材料直接接触火焰和氧气；另外木材的碳化率恒定在0.7mm/min，也可以根据防火设计要求推演出材料断面尺寸，确保结构的安全性。

质稳更高效：胶合木产品的工业化生产方式在提高生产效率的同时，还能实现更高的加工精度、更少的现场作业，以确保产品质量。

低碳又环保：木材本身就是天然、可再生材料，能发挥固碳作用，具有极高的可持续性。胶合木产品相对于其他建筑材料，在加工、运输及安装过程中耗能更低、对环境影响更小，可循环使用。 胶合木建筑构件厂家供应。

指接：为了制作较长长度的胶合木，通常需要将单片的木料跟同等级已连接好的单片胶合木指接起来达到需要的长度。将粘合的规格材放进指接压力机中并排列好，机器的压力滚轮将两片需要指接的木材整平，然后把两块的直接头相互嵌入锁定。当每一层木板都达到要求的长度后，就可以把它们垂直胶合增加厚度。

加压：使用液压或人力夹具把胶合木夹住，安放在已经预先布置好的机器上，这样就可以形成所需要的胶合木曲线和造型。施加压力时，调整胶合木在水平刨床的布置使得突起小，之后会被刨床刨平形成光滑表面。夹具压力施加满之后，控制胶合木在一定温度直到胶水完全干燥。当胶水干燥后，这些胶合木比整块实木还牢固。

修边 刨光：胶水干燥之后，胶合木被输送到完成区做表面刨平、修补及端部修剪。 如何选择合适的胶合木构件生产商？江苏梁柱胶合木

胶合木材料在大跨度公共建筑设计中的应用趋势。重木结构建筑胶合木工艺

通过胶合木生产，可以把采伐作业和木材加工后的短小材料，以及人工林抚育问伐的小径材用拼接、层积、胶合技术，变短为长、合窄成宽，积薄为厚。胶合木可以根据需要采用不同等级的层板优化组合，有效地避免了原木的缺陷，做到劣材优用，使构件具有较高的强度和耐久性。

胶合木大多在工厂工业化生产，然后运输到现场进行装卸安装，减少了建筑施工现场的工作量。这样不但使构件尺寸具有较高的精度 ，更重要的是保证了产品质量、提高了生产效率 ，在一定程度上减少了建筑成本费用。 重木结构建筑胶合木工艺