江苏精馏塔液泛

    通过隔壁塔精馏侧液相各组分在每块板上的分布图可以看出：进入精馏侧的汽相流股中已经几乎没有DMC，经过精馏侧的精制提纯，塔顶得到高纯的目标产品EMC。通过隔壁精馏侧的温度分布图可以看出，塔内自塔顶至塔釜温度不断升高，塔顶为纯度较高的EMC产品。对原反应精馏三塔工艺在相同生产负荷下进行优化设计，确定塔板数、进料位置、回流比等参数的比较好值后计算得到冷凝器和再沸器的热负荷。将隔壁反应精馏优化工艺与常规反应精馏三塔工艺的能耗进行比较后可见，冷凝器负荷节省约，再沸器负荷节省约。同时，隔壁反应精馏工艺比常规三塔工艺少一台塔，也配置两台冷凝器和一台再沸器。因此，隔壁反应精馏优化工艺比三塔反应精馏工艺在投资费用上也降低。 精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。江苏精馏塔液泛

    旋盖27的一侧设置有支撑杆26，支撑杆26的一端设置有堵塞24，且支撑杆26和堵塞24均位于排水管25的内部，便于堵住排水管25，防止在加热过程中水通过排水管25排出和热量的散失。推荐的，水箱16顶部的一端固定安装有导水管13，导水管13的顶端设置有第二管道连接套15，导水管13的顶端通过第二管道连接套15连接有加水管14，便于通过加水管14连接供水装置，对水箱16内部加水。推荐的，安装板3底部的四端均固定安装有支柱2，支柱2与安装板3之间通过焊接固定，对精馏塔1顶部的装置进行支撑，使得本装置整体的结构更加稳定。推荐的，导水管13的内部设置有管腔20，管腔20顶端的管径小于管腔20底端的管径，管腔20的内壁上设置有环台21，环台21的顶端设置有弹簧22，弹簧22的顶端设置有橡胶堵球23，通过内部的橡胶堵球23和弹簧22可防止液体回流，以及防止在加热时热量通过导水管13散失。推荐的，物料管12位于水箱16内部的部分呈曲形结构，能够有效的延长苯乙酮蒸馏后的原料在物料管12中的停留时间和增大物料管12与水箱16内部水的接触面积。工作原理：该实用新型通过加水管14连接供水装置，向水箱16的内部输入水，通过导水管13可有效的将水导入水箱16的内部。江苏精馏塔液泛为了保持塔底产品符合质量要求。则应以塔底温度作为被控变量。

    所述支撑杆的一端设置有堵塞，且所述支撑杆和所述堵塞均位于所述排水管的内部。推荐的，所述水箱顶部的一端固定安装有导水管，所述导水管的顶端设置有第二管道连接套，所述导水管的顶端通过所述第二管道连接套连接有加水管。推荐的，所述安装板底部的四端均固定安装有支柱，所述支柱与所述安装板之间通过焊接固定。推荐的，所述导水管的内部设置有管腔，所述管腔顶端的管径小于所述管腔底端的管径，所述管腔的内壁上设置有环台，所述环台的顶端设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有橡胶堵球。推荐的，所述物料管位于所述水箱内部的部分呈曲形结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过加水管连接供水装置，向水箱的内部输入水，通过导水管可有效的将水导入水箱的内部，且通过内部的橡胶堵球可防止液体回流，以及防止在加热时热量通过导水管散失，再根据苯乙酮原料在蒸馏时的温度，通过控制旋钮控制加热器对水箱内部的水进行预加热，通过控制驱动电机，使得转轴带动搅拌叶片转动，使得水箱内部的水流动加快加热速度，当水箱内部的温度加热至苯乙酮原料在蒸馏时的温度时，通过物料管对苯乙酮原料进行输送。

    在进料流量波动影响下，仍能得到较好的控制效果；精馏塔平衡操作编辑精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。例如，进得多，出得少，则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲，塔压差应在一定的范围内，塔压差过大，塔内上升蒸气的速度过大，雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常的操作；塔压差过小，塔内上升蒸气的速度过小，塔板上气液两相传质效果降低，甚至发生漏液，降低了塔板效率。物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另两个平衡，即气液相平衡达不到预期的效果，热平衡也被破坏而需重新予以调整。气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件(温度、压力)及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时，才有确定的气液相平衡组成，当温度、压力发生变化时。 进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段。

    类型板式塔填料塔操作特点气液逆流逐级接触微分式接触，可采用逆流操作，也可采用并流操作设备性能空塔速度（亦即生产能力）高，效率高且稳定；压降大，液气比的适应范围大，持液量大，操作弹性小大尺寸空塔气速较大，小尺寸空塔气速较小；低压时分离效率高，高压时分离效率低，传统填料效率较低，新型乱堆及规整填料效率较高；大尺寸压力降小，小尺寸压力降大；要求液相喷淋量较大，持液量小，操作弹性大制造与维修直径在600mm以下的塔安装困难，安装程序较简单，检修清理容易，金属材料耗量大新型填料制备复杂，造价高，检修清理困难，可采用非金属材料制造，但安装过程较为困难结构特点每层板上装配有不同型式的气液接触元件或特殊结构，如筛板、泡罩、浮阀等；塔内设置有多层塔板，进液接触塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，格栅、波纹板、脉冲等规整填料；填料为气液接触的基本元件适用场合处理量大，操作弹性大，带有污垢的物料处理强腐蚀性，液气比大。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分。江苏精馏塔液泛

精馏塔一般分为两大类：填料塔和板式塔。江苏精馏塔液泛

    组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改；改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比；调节冷剂和热剂量。根据组成变动的情况，相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量，维持顶、釜的产品质量不变。07进料温度的变化对精馏操作有什么影响？进料温度降低，将增加塔底蒸发釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。进料温度升高，则增加塔顶冷凝器的冷负荷，减少塔底蒸发釜的热负荷。当进料温度的变化幅度过大时，通常会影响整个塔身的温度，从而改变气液平衡组成。例如：进料温度过低，塔釜加热蒸汽量没有富余的情况下，将会使塔底馏份中轻组份含量增加。进料温度的改变，意味着进料状态的改变，而后者的改变将影响精馏段、提馏段负荷的改变。因此，进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。08塔内上升蒸汽的速度和蒸发釜加热量的波动对精馏操作有什么影响？塔内上升蒸汽的速度的大小，直接影响着传质效果。板式塔（例如泡罩塔）内上升蒸汽是通过泡罩的齿缝以鼓泡的形式与液体进行热量和质量交换的。一般的说，塔内大的蒸汽上升的速度应比液泛的速度小一些。工艺上常选择大允许速度为液泛速度的80%。速度过低会使塔板效率显着下降。 江苏精馏塔液泛

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