真空微波解冻装备制造公司
食物解冻是很有讲究的,那冷冻后的食物取出后,如何解冻又不会流失其营养呢?可以使用低温蒸汽解冻与微冻保鲜装备,适用于各种海产品及肉类冻结食品。该装备的解冻效率比空气解冻效率提高2-3倍,90mm厚的牛肉90分钟即可解冻完成,且解冻过程中完全不存在液汁损失问题,非常好的保持了产品的营养成分。解冻后的冻品进入微冻保鲜室,保鲜时间比冰鲜长3-4倍。一般常见的方法都是冷冻的食物取出后,放在空气中解冻,但这种方法受室内气温(roomtemperature)影响大,特别是天气炎热的情况下,解冻后的食物容易滋生细菌,时间太长容易造成食物腐坏变质。急需解冻的时候我们应该怎么做?真空微波解冻装备制造公司
食品在解冻的过程中需要注意什么?解冻工作的进行:解冻越来越多地应用在现代食品工业中,提高生产效率,方便实际生产。对大块肉制品来说,无论是分割后直接销售,还是作为深加工肉制品的原料肉,品质都至关重要,好的解冻效果能够保证工业生产肉品的营养价值和口感,提高产品附加值,增加消费者满意度,是一些产品的必然要求。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压,将水的蒸发温度控制在15-25℃,水蒸气在冻品表面凝结放热,加速冻品解冻速度,防止干耗,减少液汁损失。真空微波解冻装备制造公司低温蒸汽解冻可以让食物防止干耗,减少液汁损失。
真空解冻法是利用在真空条件下产生的低温水蒸气在冻品表面凝结放出热量,继而使冻品解冻的一种新型解冻方式。由于其解冻速度快、温度低,且不会使冻品局部温度快速上升,对热敏性食物十分友好。在真空解冻的过程中,压力是一个关键参数,不同压力下的饱和水蒸气温度存在差异,会对冻品的品质产生影响。现阶段国内对真空解冻的研究较少,研究对象多为鱼类,且主要集中在10kPa及更高的压力水平上。真空解冻法下的样品解冻速率较传统空气解冻法更快,解冻时间只需空气解冻法的一半,且压力的大小对解冻时间有明显性影响。随着解冻室内压力减小,解冻时间随之缩短,在压力为1000Pa处又有少许回升。
冷冻食品的微波解冻工艺包括融化和调温。融化是将冻结食品进行微波快速解冻,一般原料的解冻操作是在输送带上完成。调温是根据解冻工艺要求将冻制品从冷冻条件下的某一温度升温到零下某一温度,以方便后加工处理(如冻结肉的切块)。微波(分批间歇式)解冻设备用于冻结肉的快速解冻,均获得比较理想的效果。解冻后食品的营养价值和含水率的变化较小,采用传输带式微波解冻装量,1h可解冻500kg(20kW)或1t(50kW)的鱼。显然,微波解冻可将解冻时间大幅度缩短。微波解冻是食品加工企业的解冻方式之一。
真空微波解冻是利用冻结食品冰的升华和冻品中的水对微波吸收的双重作用,加快解冻速度。低温蒸汽真空微波解冻结合了低温蒸汽解冻、真空解冻和微波解冻三种模式,使冻结食品可以快速解冻,同时避免食品解冻过程中的液汁损失。真空微波解冻可通过智能控制系统选择解冻方式,并设有远程控制装置,可远程监控装置运行情况,并调整运行参数。真空微波解冻可用于各种冻结食品的解冻。该装置内置五种解冻方式,且系统中设有多项参数可手动调节,适合高校及科研院所等实验机构使用。微波解冻法原理是电磁波对冻品中的高分子和低分子的极性基团起作用,尤其对水分子起着特殊作用。厦门微冻装置制造厂
如果采用温水解冻,解冻后的食品应立即进行高温烹饪处理,避免有害病菌进一步滋长。真空微波解冻装备制造公司
使用微波解冻法的注意事项:微波解冻只能用“解冻”或较低档,绝不可用更高的功率,待解冻食材形状要尽可能规则,较好是扁平状,受热更为均匀。用微波炉解冻需要逐步加热。一开始要先加热两分钟左右,然后根据肉解冻的程度再确定加热时间,直到完全解冻。切忌一开始就加热10分钟。微波解冻是通过冻品内的水份对微波的吸收,加快水分子的运动及热量产生,解冻速度快,液汁损失小。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压,将水的蒸发温度控制在15-25℃,水蒸气在冻品表面凝结放热,加速冻品解冻速度,防止干耗,减少液汁损失。真空微波解冻装备制造公司
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