安徽乙醇精馏塔

    在板效率和板间距确定的情况下，决定与实际塔板数。而实际塔板数又是由小理论塔板数决定的。小理论塔板数愈多，而实际塔板数也愈多。塔径、塔高对生产的影响是辩证地，不可截然分开的。例如，增加塔高，则可减少回流比，从而提高生产能力；而增加塔径，则可加大回流比，达到降低塔高的目的。03精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响？塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。（1）影响产品质量和物料平衡压力升高，则气相中的重组份减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当升高操作压力的办法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。（2）改变组分间的相对挥发度压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。（3）改变塔的生产能力压力增加，组分的重度增大。为了消除避流和沟通现象，可能将填料层分作多段，而将每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。安徽乙醇精馏塔

    除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。3、填料塔的附件通常情况下，填料塔的附件有填料支撑装置、液体分布装置、液体再分布器、除沫装置、填料压紧装置这五种。4、填料塔的填料填料是塔的部件，提供气-液两相接触的传质和换热表面，与塔的其他内件共同决定塔的性能。①填料的作用提供气液接触面积；强化气体湍动，降低气相传质阻力；更新液膜表面，降低液相传质阻力。②选择填料的一般原则比表面积a大——提供气液接触面积空隙率ε大——提供气体通道，阻力小填料形状有利于气液分布及减少阻力填料有足够的机械强度，不易破碎，重量轻，耐磨损，耐腐蚀，价廉，湿润性能好。③填料的分类一般情况下，填料分为散装填料和整规填料两大类。3板式塔与填料塔的比较在化工操作中，精馏塔分为板式塔和填料塔两种主要类型。对于操作要求、设备行性能、设备维修、试用场合都有各自的特点。安徽乙醇精馏塔玻璃精馏塔主要由塔釜、玻璃精馏柱、玻璃精馏头和冷凝器所组成。

    塔顶产品中重组份的含量增加，纯度下降；如冷剂量增加，情况正相反。当冷剂有相变时，即液体冷剂蒸发吸热，在冷剂量充分的情况下，调节冷剂蒸发压力高低所带来的回流量变化，将更为灵敏。对于外回流的塔，同样会由于冷剂量的波动，在不同程度上影响精馏塔的操作。例如，冷剂量的减少，将使冷凝器的作用变差，冷凝液量减少，而在塔顶产品的液相采出量作定值调节时，回流量势必减少。假如冷凝器还有过冷作用（即通常所说的冷凝冷却器）时，则冷剂量的减少，还会引起回流液温度的升高。这些都会使精馏塔的顶温升高，塔顶产品中重组份含量增多，质量下降。11塔顶采出量的大小对精馏操作有什么影响？精馏塔塔顶采出量的大小和该塔进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增加，采出量应增大。采出量只有随进料量变化时，才能保持塔内固定的回流比，维持塔的正常操作，否则将会破坏塔内的气液平衡。在强制回流的操作中，如果进料量不变，塔顶采出量突然增大，则易造成回流液贮槽抽空。回流液一中断，顶温就升高，这同样也会影响塔顶产品的质量下降。如果进料量加大，但塔顶采出量不变，其后果是回流比增大，塔内物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜的压差增大。

    它们的变化又可造成塔板上气相和液相相对量的改变，从而破坏原来的物料平衡。（3）热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础。没有塔釜供热就没有上升蒸汽，没有塔顶冷凝就没有回流液，整个精馏过程就无法实现。而热量平衡又是依附于物料平衡和气液相平衡的。例如，进料量或组成发生了改变，则塔釜耗热量和塔顶冷剂量均应作相应的改变。塔的操作压力、温度发生了改变（即气液平衡组成改变），则每块板上气相冷凝的放热量和液体气化的吸收热量也会发生改变。例如，加热釜的供热不够，就会造成塔釜温度达不到规定值，致使：物料平衡破坏，釜液排出量增多，塔顶馏出量减少，对塔顶得到产品的工艺过程来说，塔的生产能力下降；气液平衡破坏，塔内上升蒸气量减少，气液接触变差，传质效率下降，同时气相中重组份含量减少，液相中轻组分含量增加，釜液中轻组分损失加大。由以上分析可知：掌握好物料平衡、汽液平衡、热量平衡是精馏操作的关键所在。这三个平衡是能够互相影响，互相制约的，操作中通常以物料平衡的变化为主，相应地调节热量平衡去达到气液相平衡的目的。16精馏塔操作中影响塔压变化的因素有哪些？该如何调节？因素有：塔顶温度；塔釜温度；进料组成。精馏塔填料的工作原理???

    有关变压吸附回收的技术以及工艺在实际应用过程中也面临着一些问题，需要积极进行改进，下面就针对该方法在运行过程中出现的一些问题进行总结，并探讨相应的改进措施。前期运行过程中的主要问题在于二段转化器的催化剂汞触媒会受到成品气进入的影响，导致汞触媒的快速流逝影响了整体的转化率。尝试使用乙炔总管进行替换，但是所得效果甚微，并且间隔三个月之后再次反复出现。通过技术分析发现很有可能是实施回收过程中出现对汞触媒有害物质的富集，在重复循环过程中导致汞触媒的快速流失和损害，运用单独处理原则针对该问题进行解决，终实现了有效的遏制。在进行尾气吸附回收的过程中，可能会出现一些输出压力不足或者是输出量相对较小的情况，此时就会导致回流调节阀无法及时开启，其直接后果是导致解析器缓冲罐中出现负压的情况，这会影响到气体的稳定输出，并且还会增加该阶段的能耗。为了对该问题进行解决，设定当输出压力在，并采用真空泵的方式完成成品气的输送，终该问题得到了有效的解决。 为了保持塔底产品符合质量要求。则应以塔底温度作为被控变量。安徽乙醇精馏塔

精馏塔直接的产品质量指标是产品成分。安徽乙醇精馏塔

    工业生产对塔板的要求主要是：①通过能力要大，即单位塔截面能处理的气液流量大。②塔板效率要高。③塔板压力降要低。④操作弹性要大。⑤结构简单，易于制造。在这些要求中，对于要求产品纯度高的分离操作，首先应考虑高效率；对于处理量大的一般性分离（如原油蒸馏等），主要是考虑通过能力大。3、板式塔内部原理液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底排出，并在各层塔板的板面上形成流动的液层；气体则在压力差推动下，由塔底向上经过均布在塔板上的开孔依次传播各层塔板由塔顶排出。塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现一下几种接触状态：①鼓泡接触状态气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表面积不大，传质效率很低。②蜂窝状接触状态随着气速增加，气泡数量不断增加。当气泡形成速度大于气泡浮升速度时气泡在液层中累积。气泡间相互碰撞，形成各种多面体的大气泡。由于气泡不易破裂，表面得不到更新，所以此种状态不利于传热和传质。③泡沫接触状态当气速继续增加，气泡数量急剧增加。安徽乙醇精馏塔

天津天大恒聚工程科技有限公司总部位于鞍山西道与白堤路交口万科时代中心1-1-2405，是一家公司主营业务分为以下两大类：一是精馏、蒸发等工艺包研发设计、化工工程设计与咨询，提供扩建、改造、系统节能升级以及安装、试车等技术服务：二是塔器、反应器、蒸发器、储存、换热等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器、内件、高效填料、塔盘、催化剂、吸附剂等的技术研发、设计、生产和销售。的公司。天大恒聚拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供销售精馏塔设备，换热器，塔内件，反应釜。天大恒聚致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。天大恒聚始终关注机械及行业设备行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。