苏州焦化冷鼓设备供应
焦化冷鼓工艺前要注意的问题:1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90~110℃.2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量,使绝缘箱不被污染。3).检查电捕阻力情况,定期用热氨水冲洗。4).根据煤气含焦油量调整二次电压,使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。5).检查电捕排液管及水封是否畅通,及时外排冷凝液,每班清扫一次排液管。6).稳定煤气含氧量,煤气含氧量超标时及时查明原因消除。7).检查风机水封槽冷凝液液位,及时启动液下泵外排。8).检查风机各润滑点回油情况,发现异常及时查找原因处理。9).备用风机每班盘车一次,每次盘1/4圈。10).做好原始记录,每小时记录一次,要求填写真实、清晰、公正。选购焦化冷鼓设备应完全满足当前需要,且技术先进,10年内不落后。苏州焦化冷鼓设备供应
焦化冷鼓设备的开机操作:1).准备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。2).检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。3).检查油站油位、油温、油路阀门开闭情况是否合乎技术规定,液力偶合器油位是否正常。4).电工、仪表工、检修工、操作工等相关人员全部到位,准备就绪。5).启动润滑油泵,备用油泵调为自动,调整油压、油温,观察回油情况是否正常。6).清扫机体及风机前后排液管,确保畅通,水封槽液位正常。7).盘车,并上好风机端盖。8).打开机体下排液管的蒸汽阀门,向机体通蒸汽暖机,机体温度达到60℃~70℃时,关蒸汽,排净机体冷凝液。广东瑞士SID焦油渣输送装置生产商焦化冷鼓工艺前要检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常。
焦化冷鼓设备维护、保养建议:1.周期检测:周期计量检测,期间核查,用前自检,测试数据判断等,提前排查潜在焦化冷鼓设备故障。2.梳理操作规范:对每台焦化冷鼓设备梳理出适合测试规范操作指引书,跟随焦化冷鼓设备,并形成焦化冷鼓设备管理知识库。3.定期培训:新操作人员经培训、考核合格后方可上岗操作焦化冷鼓设备;并定期组织操作人员培训、考核。4.定期检查:定期检查焦化冷鼓设备的状况,并总结,梳理、培训;提前了解焦化冷鼓设备状况,并及时作出调整、修正。5.定期保养:操作人员定期对焦化冷鼓设备进行外观清洁、保养;定期请专业人员对焦化冷鼓设备进行拆机检查、除尘、清洁、保养,以延长焦化冷鼓设备寿命,降低焦化冷鼓设备故障率,规避不可预估的停机风险,从而提高焦化冷鼓设备使用率,提高生产效益。
焦化冷鼓工艺:来自焦炉~80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离,分离出的粗煤气由上部出来,进入横管初冷器分两端冷却。分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上、下两段,煤气上进下出,冷却水下进上出,煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热,从~80℃冷却~45℃,循环水由32℃升至40℃,然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从~45℃冷却到21~22℃,制冷水由16℃升至23℃。选购焦化冷鼓设备要选择有经营许可证和经营营业执照的固定经营点。
焦化冷鼓设备选购时需要注意哪些问题?可修性,可修性是指设备维修的难易程度,企业选择的设备要便于维修,为此应尽可能取得设备的有关资料、数据,或取得供方维修服务的保证。成套性,成套性是指设备在性能方面的配套水平。成套设备是机械、装置及其有关要素的有机组合体。大型企业特别是自动化较高的企业越来越重视设备的成套性,选择配套程度高的设备利于提高生产。引进设备时要考虑设备的成套性,尽量成套购买。节能性,节能性是指企业设备节约能源的可能性。企业在选择设备时应购进能耗较少的设备。选购的焦化冷鼓设备应技术成熟,性能稳定,故障率低。北京焦化冷鼓流程有哪些
选购的焦化冷鼓设备应有一定的技术和经济能力,并且具有一套完整的设计、生产、销售、售后服务等网络体系。苏州焦化冷鼓设备供应
焦化冷鼓设备的开、停、倒换操作:1).检查各阀门的严密情况,确保其灵活好用。2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。3).各水封槽已注满水,各处仪表齐全完好。4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门,用蒸汽吹扫确保畅通。5).打开初冷器顶部放散,打开通入器体的蒸汽(或氮气)阀门,通入蒸汽(或氮气),待放散冒出大部分蒸汽(或氮气)后,取样做含氧分析合格后,关小蒸汽(或氮气)。6).煤气系统运行正常后,按离心泵的启动操作步骤启动上、下段冷凝液喷洒泵,调节泵压、循环量,使系统形成循环。7).打开上段循环冷却水,入口阀门,慢慢打开初冷器出口阀。8).打开煤气入口阀通煤气,同时关闭蒸汽(或氮气)阀,关闭放散。9).煤气走通后,根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀,调节冷却水量,使初冷器后煤气温度符合要求。苏州焦化冷鼓设备供应
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