玉田双工位高速裱纸机

自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统，自动晋升滚筒高度以调节不同纸段的压力，这种人道化的设计既可减轻操纵者负担，又可保护纸箱强度。粘合表现抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标，强度与纸、纸板的加工工艺相关，而粘合与复合胶水密不可分。贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装，涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节，假如着胶不均，粘合不好，纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水，瓦楞上能看到胶粉。裱纸机的机加工精度决定涂胶平均性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经由外车、内车后圆度精确一致，不会泛起2年运转后轮子偏心而甩胶，贴面机精度至少5年保持不变。全自念头器采用内置式胶槽，式泵胶，胶量液压供胶，平均、安全与卫生。自动伺服高速裱纸机：较其他的延时器或中间继电器控制相比，走纸更加精确稳定。玉田双工位高速裱纸机

半自动裱纸机性能特点：1、底纸采用吸气自动走纸，可根据面纸的快慢以及连续性自动追踪，自动连续出纸，无需人工单张送纸；面纸为正面推进式人性化设计，送纸方式更加省力方便，贴合速度快速；2、定位方式采用先进的的弹性前规定位，定位精度高，底纸**超前。面纸与底纸贴合时，对齐或面纸超前调整方便；全自动胶水补充系统，可在贴合过程中自动补充损失的胶量，并配合胶水物质循环回收，避免胶水损耗浪费；3、计量辊线速度科学设计，避免高速运转时甩胶；采用进口触摸屏操作，简洁直观；整机采用PLC控制系统，较其它的延时器或中间继电器控制相比，底纸走纸更加精确稳定，且很大提高了速度，电路故障能自动显示报警；4、采用刮刀加循环水的方式来清洁上胶部的下辊，清洁干净彻底，更换刮刀方便； 电器部分采用进口元器件，确保设备稳定运转。东莞半自动高速裱纸机通过高速裱纸机点轮压合输送到施压部。

全伺服电脑高速裱纸机：1、电脑化高速贴合，每小时12000张(纸张700mm以内)。2、送纸机采用直线导轨配高速共轭凸轮结构的飞达头保证在高速送纸情况下，平稳准确。3、胶水涂布装：高精度涂布输送搭配纸张以及上胶轮边挡结构自动页面控制，高达运转不溢胶能调节胶小回流。4、感测补偿对位装置：利用多组电眼知底线前进相对位置，使用纸两侧伺服马达做自立传动补偿上下纸张对位，精确顺畅。5、全功能电控系统：应用人机界面及PLC程式灯号显示，能自动侦测作业状态异常显示工作记录。

高速裱纸机飞达送纸：飞达头，也称为整个印刷设备的纸张输送头部，此部件较多应用于各类印刷机、包装设备中。实际过程中，飞达上面装了很多吹嘴和吸嘴，吹嘴往纸张下面吹气，吸嘴在纸张下面吸气。从而导致纸张下面的空气不断增多，纸张上面的空气不断减少。就像气球一样，吹进去的气越多，气球就胀得越大，同样纸张就会被下面的空气“胀”起来。通过飞达的吸气和吹气，纸张就被一张一张地从纸堆上分离开来，向前传送。裱纸涂胶主要由传送带、风机、光电开关、左右压轮、涂胶辊组成，传送带和风机主要是保证送纸的稳定和均匀，光电和左右压轮主要是用于确保面纸和底纸的贴合准确，涂胶机构是负责供给适当量的胶水，给下瓦楞纸上糊量，以便和面纸贴合作业，其主要由糊轮和送胶机构组成，通过糊轮运转，桨糊上于糊轮组时，如果过多量会由轮的两端流出，到糊桶回收再使用。如果糊不够，由送胶机构来作自动补充和自动停止的动作。HL-A-Ⅳ型全自动高速裱纸机设备特点：本机涂胶辊采用中高设计。

选择正确的高速裱纸机堆叠方式。在进行裱贴的过程中，对刚完成裱贴的纸板采用正反相对的方式进行堆垛叠压，也可在一定程度上改善纸板卷翘。对于完成裱贴且卷翘严重的纸板，比较可行且有效的办法则是在上面施加一定的重压，经过一段时间后，卷翘的纸板会有较明显地改善。采用正确的纸纹方向。为了保证纸板在裱贴过程中不出现卷翘缺陷，要保障长是竖纹，宽是横纹，这样其尺寸变化的幅度将较小。而且因为短边为横丝方向，长边为竖纹方向，其纸幅收缩的一直值较横纹印刷要小得多，从而可以减轻卷翘的幅度。由上可知，高速裱纸机只要选用较高固含量的胶水，保持正确的纸纹方向，再辅之以正确的叠压方法，裱贴纸板的卷翘问题就可以得到根本改善。否则将会影响到正常的运作。高速裱纸机一般是由送纸机构、裱纸机构和压纸机构组成。玉田双工位高速裱纸机

高速裱纸机支持多种工况报警，包括缺纸报警。玉田双工位高速裱纸机

裱纸机的生产操作控制：当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，裱纸机的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准。裱纸机的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。所以装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准；上/下链条的行程必须准确；上/下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好；对不平、卷曲的纸板要柔平。玉田双工位高速裱纸机

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