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上述SAE8620H齿轮钢的制造方法，其步骤是； 第一步：转炉冶炼，确保铁水入炉S《0. 020%，钢包使用前一炉为过LF处理且没有生 产含Ti或B的钢种，严格控制终点C> 0. 06%，采用滑板挡渣，杜绝出钢过程下渣，将终点P 控制在《0. 015%，目标P控制在《0. 012%，出钢过程合金添加可根据实际情况调整，实际加 入量W钢水成分满足到LF成分控制范围要求为准； 第二步：LF精炼，要求到站温度> 1539°C，确保炉渣流动性良好和渣色变白，过程分少 量多批加入脱氧剂维护好精炼渣，底吹Ar气压力控制W钢水不翻出渣面为原则，精炼时间 > 55min，出站温度开诱炉控制范围1639±5°C，无锡普泽金属材料有限公司致力于提供SAE8620H，欢迎您的来电！新吴区库存SAE8620H联系方式

齿轮热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮钢热处理工艺。齿轮是机械传动中应用*****的零件之一，它的功用是按规定的速比传递动力和运动。在工作中，它的受力情况比较复杂，齿轮的齿根部受交变弯曲应力，齿面承受大的接触应力并产生强烈的摩擦，在换挡、启动和啮合不良时，齿轮还承受一定的冲击载荷。齿轮的主要失效形式是疲劳断齿、疲劳点蚀以及齿面的过量磨损。根据齿轮的受力情况和失效分析可知，齿轮一般都需经过适当的热处理，以提高承载能力和延长使用寿命。江阴采购SAE8620H厂家批发价无锡普泽金属材料有限公司致力于提供SAE8620H，有想法的不要错过哦！

SAE8620H齿轮钢，其特征在于组分及重量百分比是：C:0.18%-0.23%，Si:0?15%-0.35%，Mn:0?70-0.90%，S彡0?030%，P彡0?030%，Cr:0?40%-0.65%，Ni:0?40%-0.70%，Mo:0.15%-0.25%，Al:0.025%-0.050%,Cu彡0.20%，Fe:为上述主成分和下述残余成分之外的余量；其还包括如下重量百分比（Wt%)的钢中气体成分：0彡20X1(T6，H彡2XKT6，N彡70X102.如权利要求1的SAE8620H齿轮钢的制造方法，其特征在于步骤是：第一步：转炉冶炼，确保铁水入炉S<0.020%，钢包使用前一炉为过LF处理且没有生产含Ti或B的钢种，严格控制终点C多0.06%，采用滑板挡渣，杜绝出钢过程下渣，将终点P控制在<0.015%，目标P控制在<0.012%，出钢过程合金添加可根据实际情况调整，实际加入量以钢水成分满足到LF成分控制范围要求为准

试验了由300mm×340mm连铸坯生产的SAE8620H齿轮钢(%:0.19C,0.48Cr,0.48Ni,0.18Mo,0.032Al)φ100mm轧材在热轧,完全退火(930℃1h炉冷至650℃1h空冷)以及等温退火(930℃1h出炉快冷至650℃1h空冷)3种状态下的的带状组织.结果表明,完全退火后轧材带状级别较热轧态高;因930～650℃快冷抑制先共析铁素体的析出,等温退火轧材带状级别较热轧态低1.0～1.5,***改善了钢的带状组织.热处理工艺对SAE8620H低碳齿轮钢带状组织的影响，低碳齿轮钢等温退火带状组织无锡普泽金属材料有限公司SAE8620H获得众多用户的认可。

针对20CrMoH齿轮材料应用在电动汽车和工程机械变速箱产品中的齿轮设计与制造问题,研究了锻造,热处理工艺对20CrMoH齿轮钢材料组织和力学性能的影响.通过锻造,预备热处理和渗碳淬火全过程的系统联动控制等工艺方法,对20CrMoH钢进行试验分析与研究.结果表明:将锻造比控制在4以内,且镦粗比≥1.5,拔长比≤2.5,可消除带状组织,有效改善材料组织和力学性能;选择正火温度区间为890-930℃,渗碳后直接淬火和二次淬火扩散碳势为0.70%-0.85%,强扩比为1:1,可以得到良好的金相组织和力学性能,保证合理的硬度梯度分布,以满足20CrMoH钢的齿轮零件质量要求.无锡普泽金属材料有限公司为您提供SAE8620H服务，有需要可以联系我司哦！梁溪区采购SAE8620H厂家直销

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SAE8620材料特性是**度和极高的韧性。与其他等级的钢相比，SAE8620硬度较高。SAE8620也称为表面硬化钢。AISI8620应用在造船、飞机工业、机械工程、石油工业、钢铁工业等领域。SAE8620等效等级为AISI8620和UNSG86200。SAE8620化学成分在AISI8620或SAE8620碳含量来下的0.18-0.23％的低的碳含量。的锰是从0.70-0.90％赋予硬度的材料。P和S的最大值为0.035%和0.040%，因为过量的P和S会损害材料。甚至Cr和Mo添加到8620等级，赋予材料硬度和耐腐蚀性能。新吴区库存SAE8620H联系方式

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