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裱纸机的普遍问题：1.贴合精度：这点与纸张本身也有关联，但主要问题仍然是机械结构问题。新机或是维修，一段时间就会出现贴合精度不正常。此问题主要是有以下：a.定位链条磨损(拉长了)；b.定位爪磨损(指穿链条的底座)；c.定位爪主动链轮已磨损。当然还有其它运转磨损引起因素，例如:胶水轮轴承磨损、四轮组齿轮间隙过大等等。这些都是带给给操作人员及后段模切部门的困扰。2.脱胶及沾花：胶多了就飞胶然后沾花，胶少了脱胶。这分两方面：胶水的性质及浓度，胶水轮与刮胶轮的磨损或是清洗水轮与胶轮的平衡间隙，再就是轴承或轴头磨损引起。3.飞达出纸：此情形以双张或多张出纸，此问题多是真空泵已磨损导致吹气压力及流量不足引起的。4.瓦楞出纸：此情形以出纸带磨薄，磨擦力降低，高压鼓风机力量不够等等。5.生产速度：全自动一般速度大多在3500-8000张/时上下。裱纸机电动系统的保养措施：清理裱纸机周围的污垢、附近的杂物等，并且远离易燃、易爆物品。天津高速裱纸机厂家推荐

裱纸机裱贴过程中产生误差的处理方法：（1）机器的链条、上滚压辊、下滚压辊应适时进行清理和清洗，并保持良好的润滑，裱纸机稳定运行，减少裱贴误差的产生。（2）对于出现松动的前轨，应及时将松动前轨进行加紧处理，减少裱纸机裱贴误差，以免影响后续操作。（3）调整好压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前，导致裱纸机产生裱贴误差。所以，裱纸机出现问题一定要及时解决，机器也要按照规定定期保养，规范保养工作，延长机器的使用寿命。东莞两用裱纸机供应商裱纸机的特点：对胶剂的要求不高，黄胶和白胶也可以使用。

在彩盒裱纸工艺中，造成纸板翘曲缺陷的原因除了少数情况是由于裱纸的彩纸和瓦楞纸板本身的翘曲直接导致的外，绝大多数则是纸板吸收胶水里面的水分后造成彩色面纸的瓦楞纸板尺寸的变化，尺寸变化的不一致就到导致了裱纸后纸板出现翘曲的缺陷。为了了解裱纸后的纸板尺寸变化和翘曲的规律，通过详细的实验分析，我们找到了一些规律：当纸板吸收的水分全部析出再恢复到原来的水分含量后，彩色纸会比原来的尺寸略小，单瓦楞纸板会比原来的尺寸稍大。

裱纸机裱贴过程中产生误差的原因分析及处理方法：故障原因分析：（1）送纸链条机构存在松动现象，使上、下链条工作不一致或不稳定，导致裱贴误差大。（2）上、下链条上的前轨出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象，致使裱纸机裱贴产生误差。（3）压制钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用，从而产生裱贴误差。（4）上、下滚压辊因为没有经常清洗，而聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸和瓦楞纸板的同步滚压输送，导致裱纸机裱贴过程中产生误差。故障的相应处理方法：（1）机器的链条、上滚压辊、下滚压辊应适时进行清理和清洗，并保持良好的润滑，裱纸机稳定运行，减少裱贴误差的产生。（2）对于出现松动的前轨，应及时将松动前轨进行加紧处理，减少裱纸机裱贴误差，以免影响后续操作。（3）调整好压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前，导致裱纸机产生裱贴误差。全自动裱纸机有易于调节、易于清洗、易于检修等优点。

裱纸机的功能和特点：3、涂布贴合主机：全自动化胶水补充系统，在贴合中由电控流体控制器自动侦测补充损耗的胶水，并配合胶水流失回收回圈，避免损失；①涂布系统采用对滚方式，涂布均匀，保证产品质量；②采用相位调整器，于机械高速贴合时在不停机状态下及时调整补偿坑纸与面纸之贴合误差，提高生产效率；③适合a.b.c.e.f.楞，原纸板、三层、五层瓦楞纸板与印刷面纸的顺利贴合。4、加压输送机：全自动裱纸机采用进口齿轮减速电机驱动；①上、下宽轨皮带，压纸效果良好；②辊筒压力调节采用砝码式生锤结构，简易方便；③速度变频调节，保证纸张贴合良好，干燥平稳。5、电气控制：电机皆使用变频调速，安全可靠，噪音低；①所在电气组件完全采用进口配置，保证整机控制系统的灵敏与稳定性；②电器采用人机接口op320-a单色显示可及时发现故障，一旦出现故障，人机接口可准确显示故障部位并及时排除。裱纸机的普遍问题：生产速度：全自动一般速度大多在3500-8000张/时上下。武汉多层裱纸机供应商

裱纸机安全生产操作规程：生产任何一款产品前必须试裱10—50张，参照样稿对照工艺单看是否符合工艺标准。天津高速裱纸机厂家推荐

裱纸机操作技巧之机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差：当上、下滚压辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，一方面容易使面纸与瓦楞纸间出现移位或使面纸产生起泡现象，另一方面则容易使瓦楞纸板受压变形。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板问交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。对此，上/下滚压辊的间隙要调整至与裱贴的纸板厚度相适应，使纸板通过时压力适度，以防止起泡、脱胶或瓦楞变形质量问题的出现。天津高速裱纸机厂家推荐