广东玻璃全自动丝印机设备厂家

    丝印机全自动出口电机不转的原因有哪些？

    一、负载过大或传动机结构卡住导致不转：选择较大容量电动机或减轻负载，并检查传动机构情况。二、定子或转子绕组断路导致不转：打开接线盒并用万用表欧姆档检查电动机绕组是否断路(导线断裂)，如果有断路则会出现电阻值的异常，需要打开电动机进一步检查断开点，连接好。三、定子绕组匝间短路：电动机的绕组式很多匝线圈组成的，当线圈之间短路便可能导致电动机不转，可用万用表检查，找出短路的两厢，拆开电动机将其中一相各线圈的连接线断开，分组检查短路点，查出后重新绝缘。四、定子绕组对接地：用摇表或者万用表检查，查出接地绕组，如果是绝缘破损，重新绝缘，严重时可以更换绕组;如果是受潮可以烘干后再涂一层绝缘漆。 丝印机刮墨板可以调节平台的平行度，左右螺杆可以调节高度，中间转轴左右两侧有顶丝的左右顶丝可以调节。广东玻璃全自动丝印机设备厂家

    半自动丝印机印刷品有网痕怎么办？

半自动丝印机丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当半自动丝印的印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法：使用流动性大的油墨进行印刷。可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展开并固化。在制版时尽量使用丝较细的丝网制作印版。 广东国内全自动丝印机生产厂家丝网印刷的墨层非常厚，所以在干燥时经常发生故障，印刷品应采取适当的方法干燥。

    平面丝网印刷机是如何工作运行的？

平面丝网印刷机的工作循环程序：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效率。压印线，在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。

    玻璃丝网印刷机印刷后油墨粘着不牢固怎么办？

现在的玻璃上都有着许多漂亮的图案，而这些图案大部分都是由玻璃丝网印刷机印刷上去的，特别是大型平面玻璃制品上的图案都是由玻璃丝网印刷机印刷而成，但是，这种印刷方式往往会出现一些问题。比如玻璃丝网印刷机印刷后油墨在玻璃上固着不牢。而产生这种情况的原因可能是：1、对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严厉的脱脂及前处理的查看。当玻璃外表附着油脂类、粘结剂、尘土物等物质时，就会形成油墨与玻璃粘结不良。2、油墨自身粘结力不行引起墨膜固着不牢，应该替换其他品种油墨进行印刷。稀释溶剂选用不妥也会呈现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以防止呈现油墨与承印物粘结不牢的现象发作。 丝印机是一种广泛应用于各种行业的印刷设备，能够使用多种材料进行印刷。

    全自动丝网印刷机中的旋涡式气泵如何维护保养？

    旋涡气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。气泵轴承安装方式主要分二类。第1类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按第1类气泵。进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。旋涡气泵轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用专业拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。高压旋涡气泵严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。 丝印机能与多种机器联合在一起使用，例如UV干燥机、上光模切机、分条机、切刀机和复卷机等。全自动丝印机厂家现货

丝印机只是代替了传统的手工丝印，把整个丝印过程结合到一起，实现节省人工和提高生产效率。广东玻璃全自动丝印机设备厂家

    丝印机输送印刷胶辊的标准是什么？

    丝印机调试胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用(塞尺要润滑，以免损伤胶面)进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。丝印机装卸胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。润滑胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。 广东玻璃全自动丝印机设备厂家

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