中国台湾量产芯片测试过程

IC封装主要是为了实现芯片内部和外部电路之间的连接和保护作用。而集成电路测试就是运用各种测试方法，检测芯片是否存在设计缺陷或者制造过程导致的物理缺陷。为了确保芯片能够正常使用，在交付给整机厂商前必须要经过的Z后两道过程：封装与测试。封测是集成电路产业链里必不可少的环节，其中封和测是两个概念。从全球封测行业市场规模来看，其中封装和测试占比分别为80%和20%，多年来占比保持稳定。一、发展历程封装大致经过了如下发展历程：1、结构方面：TO－>DIP－>PLCC－>QFP－>BGA－>CSP－>WLP和SiP等2、材料方面：金属、陶瓷－>陶瓷、塑料－>塑料；3、引脚形状：长引线直插－>短引线或无引线贴装－>球状凸点4、装配方式：通孔插装－>表面组装－>直接安装5、封装不断改进的驱动力：尺寸变小、芯片种类增加,I/O增加6、难点：工艺越来越复杂、缩小体积的同时需要兼顾散热、导电性能等测试芯片是否能够正确地执行预定的功能。中国台湾量产芯片测试过程

1）随着集成电路应用越趋于广，需求量越来越大，对测试成本要求越来越高，因此对测试机的测试速度要求越来越高（如源的响应速度要求达到微秒级）；

2）由于集成电路参数项目越来越多，如电压、电流、时间、温度、电阻、电容、频率、脉宽、占空比等，对测试机功能模块的需求越来越多；

3）状态、测试参数监控、生产质量数据分析等方面，结合大数据的应用，对测试机的数据存储、采集、分析方面提出了较高的要求。

4）客户对集成电路测试精度要求越来越高（微伏、微安级精度），如对测试机钳位精度要求从1%提升至0.25%、时间测量精度提高到微秒级，对测试机测试精度要求越趋严格；

5）集成电路产品门类的增加，要求测试设备具备通用化软件开发平台，方便客户进行二次应用程序开发，以适应不同产品的测试需求；测试设备供应商对设备 苏州MCU芯片测试提供FT测试、 IC烧录、laser marking、编带、烘烤、视觉检测WLCSP\BGA\LQFP等半导体芯片后段整合一站式业务。

芯片CP/FT测试的基本概念理解：chipprobing基本原理是探针加信号激励给pad，然后测试功能。a.测试对象，wafer芯片，还未封装的。b.测试目的，筛选，然后决定是否封装。可以节省封装成本（MPW阶段，不需要；fullmask量产阶段，才有节省成本的意义）。c.需要保证：基本功能成功即可，主要是机台测试成本高。高速信号不可能，较大支持100~400Mbps；高精度的也不行。总之，通常CP测试，只用于基本的连接测试和低速的数字电路测试。finaltesta.测试对象，封装后的芯片；b.测试目的，筛选，然后决定芯片可用做产品卖给客户。c.需要保证：spec指明的全部功能都要验证到

芯片测试流程解析：在必备原材料的采集工作完毕之后，这些原材料中的一部分需要进行一些预处理工作。作为Z主要的原料，硅的处理工作至关重要。首先，硅原料要进行化学提纯，这一步骤使其达到可供半导体工业使用的原料级别。为了使这些硅原料能够满足芯片制造的加工需要，还必须将其整形，这一步是通过溶化硅原料，然后将液态硅注入大型高温石英容器来完成的。而后，将原料进行高温溶化为了达到高性能处理器的要求，整块硅原料必须高度纯净，及单晶硅。然后从高温容器中采用旋转拉伸的方式将硅原料取出，此时一个圆柱体的硅锭就产生了。从目前所使用的工艺来看，硅锭圆形横截面的直径为200毫米。在保留硅锭的各种特性不变的情况下增加横截面的面积是具有相当的难度的，不过只要企业肯投入大批资金来研究，还是可以实现的。intel为研制和生产300毫米硅锭建立的工厂耗费了大约35亿美元，新技术的成功使得intel可以制造复杂程度更高，功能更强大的芯片芯片，200毫米硅锭的工厂也耗费了15亿美元。下面就从硅锭的切片开始介绍芯片的制造过程无论是芯片测试还是烧录，优普士，都保持较强的市场竞争力。

简单说一下芯片CP/FT测试的基本概念理解：chipprobing基本原理是探针加信号激励给pad，然后测试功能。a.测试对象，wafer芯片，还未封装的。b.测试目的，筛选，然后决定是否封装。可以节省封装成本（MPW阶段，不需要；fullmask量产阶段，才有节省成本的意义）。c.需要保证：基本功能成功即可，主要是机台测试成本高。高速信号不可能，较大支持100~400Mbps；高精度的也不行。总之，通常CP测试，只用于基本的连接测试和低速的数字电路测试。finaltesta.测试对象，封装后的芯片；b.测试目的，筛选，然后决定芯片可用做产品卖给客户。c.需要保证：spec指明的全部功能都要验证到。在芯片生产和使用过程中，需要对芯片进行测试，以确保其质量符合要求。苏州本地芯片测试流程

芯片测试包括静态测试和动态测试两个方面。中国台湾量产芯片测试过程

    老化测试的目的：是预测产品的使用寿命，为生产商评估或预测试所生产的产品耐用性的好坏;当下半导体技术的快速发展和芯片复杂度的逐年提高,芯片测试已贯穿于整个设计研发与生产过程,并越来越具有挑战性.老化测试是芯片在交付客户使用之前用以剔除早期失效产品的一项重要测试.为了避免反复焊接,不同封装类型的芯片在老化测试中由特制的老化测试座固定在老化板上测试验证.以保证卖给用户的产品是可靠的或者是问题少的;老化测试分为元器件老化和整机老化，尤其是新产品。在考核新的元器件和整机的性能，老化指标更高。那么测试只是老化座众多功能中的一种,老化座，除了可用做测试外,还考虑其他参数。测试一般是指常温下,但老化，通常需要考虑高温，低温,湿度,盐度下的测試和長时间测试时的散热效果。塑胶耐多大温度不变形或燃烧!老化座可进行恶劣环境测试的座子。老化座决定某一个芯片被设计后，是否能面世。 中国台湾量产芯片测试过程