模具3D打印材料型号尺寸

增材制造3D打印技术领域，PEEK和PAEK到底有何不同？人们普遍认为，采用半结晶PAEK材料制造的3D打印技术部件都存在层间结合不良的问题。这是因为打印完一层之后，通常要经过一段时间才能打印下一层。而此时，之前打印好的层已经结晶和冷却。这导致部件的Z向性能弱于X-Y平面的性能（有时只有13-25%），然而，采用VICTREXAM™200，可降低了加工温度，并大幅延缓结晶速度。通过远铸智能3D打印设备测试结果证实VICTREXAM™200相对于市场上同类产品，该材料成型的打印件层间结合力和尺寸稳定性表现尤为出色，更容易打印，更少的收缩和翘曲，也更适合熔融沉积打印工艺。3D打印所使用的金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。模具3D打印材料型号尺寸

3D打印材料如何挑选？SLS选区激光烧结粉末3D打印材料：PA系列尼龙3D打印材料：耐磨、强度高和刚度、良好的耐化学性、优异的长期不变的行为、高选择性和细节解析、生物兼容符合ENISO10993-1和USP、符合欧盟塑料指令批准用于食品接触。该材料的典型应用是全功能的塑料部件更高质量的。但是表面相对粗糙。还有PA3200GF尼龙玻璃纤维材料用于深冲模具或需要特定的刚度，热变形温度高和低磨损的任何其它应用；典型应用于金属外观、热负荷零件的铝填充尼龙材料。目前已有桌面级LS激光烧结PA12尼龙粉末材料也是一个选择。3DSYSTEMS 3D打印材料供货价格3D打印陶瓷材料具有耐高温的特点。

3D打印技术塑料材料的特点与适用性性能：由于工程塑料具有良好的强度、耐候性和热稳定性，使得其应用更加普遍，特别是在工业产品的制备中，因此工程塑料成为当前应用更为普遍的3D打印材料，尤其是以(ABS)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等为表示的3D打印材料。3D打印技术对塑料材料的性能和适用性提出了更高的要求，其中更基本的要求就是熔融、液化或粉末化后具有流动性，而3D打印成型后通过粘合、聚合、固化等方式形成较好的强度和特殊功能。现在，一般的塑料都可以用于3D打印，但是由于每种塑料的特性不同，导致3D打印的工艺和产品性能都会受到影响。

高性能PEEK材料3D打印的应用：这里有一些使用PEEK进行3D打印时需要记住的一些技巧，注意使用PEEK打印时，用户有时会出现黑斑。尽管造成这种情况有很多原因，但更常见的原因是使用的打印材料不纯，或者3D打印机无法处理所需的温度。如果使用PEEK材料打印时，可能会出现不适当的结晶现象。若印刷的部分颜色不同，如棕色变色而非预想的米色，则可能表示结晶有误。也许是因为在印刷过程中温度的波动。在不使用PEEK3D打印的干燥地点存放丝材时，应将材料放入袋内，存放在阴凉、干燥、黑暗的地方。这样，材料的质量就能得到很好的打印效果。3D打印工程塑料是一些打印设备的优先选择材料。

3D打印材料分类：1.按材料的物理状态分类：可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。2.按材料的化学性能分类：按材料的化学性能不同又可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。3.按材料成型方法分类：按成型方法的不同可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。其中：液态材料：SLA，光敏树脂；　固态粉末：SLS；非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）；金属粉（覆膜金属粉）；固态片材：LOM；纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂；固态丝材：FDM；蜡丝，ABS丝等。纸张是薄膜层叠加3D打印材料的一种。模具3D打印材料型号尺寸

3D打印进口光敏树脂材料具有防水的特点。模具3D打印材料型号尺寸

3D打印工程塑料的特性：耐磨性能：当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选择磨耗性显得非常重要。工程塑料原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品优先选择的材料之一。拉伸性能：拉伸强度高达70MPa，断裂伸长率可高达1000%。撕裂性能：弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力；一般而言工程塑料具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。模具3D打印材料型号尺寸