江苏晶硅片无损激光划裂设备厂家

定位系统

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，CCD具有自动识别功能。相机为高精度智能CCD相机，定位方式采用中心定位。

控制系统

采用高性能计算机控制系统；

控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权；

人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入；

基本功能：具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能，工艺参数，设备参数、操作和维护记录等存储功能；

具有声光三色报警指示灯，急停按钮。 完成纠偏后，切割平台会取走电池片，进行激光开槽和激光热裂。江苏晶硅片无损激光划裂设备厂家

3.人机界面：

人机界面采用专业先进的图形用户界面设计，操作简单、界面友好、易于掌握。

用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改，同时系统兼容DXF图形导入功能，方便用户进行图形处理。

4.基本功能与安全保护：

控制系统具备密码验证登录功能，确保只有授权人员才能操作系统。

系统配备安全门保护功能，当安全门打开时，设备会自动停止运行，确保操作人员的安全。

系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮，能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。 青海原硅片无损激光划裂设备价格整机采用先进的工业PC进行控制，这确保了设备具有高度的稳定性和可靠性。

四、快速的烘干系统：

高效双层烘干系统设计确保了电池片表面的水分和杂质被迅速去除，既保障了加工品质，也优化了生产节拍。

五、完善的加工流程：

设备中的激光倒角系统是其一大特色，它精确地对电池片进行倒角加工，从而提升了产品的外观美观度和使用安全性。全程自动化传输的设计使得电池片在整个加工过程中无需人工干预，大幅度降低了操作人员的劳动强度。

六、出色的兼容性：

该设备设计能够兼容156-230mm尺寸范围内的电池片，灵活适应不同规格的生产需求，大幅度增强了设备的通用性和市场适应性。

七、紧凑的空间布局：

设备在研发时充分考虑到空间利用的利用化，整体结构紧凑、布局合理，占地面积小。这种设计不仅节约了宝贵的生产空间，而且使得设备能够在有限的空间内发挥出极高的生产效能。

4.激光开槽与热裂：纠偏完成后，切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式，以提高生产效率。在这一步骤中，设备首先对电池片进行激光开槽，然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。

5.烘干与倒角：热裂后的电池片进入烘干系统，通过适当的温度和时间设置，将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后，电池片被传送至激光倒角位，设备利用激光技术对其进行精确倒角，以提高电池片的外观质量和整体性能。

6.下料检测与下料：倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里，设备会对加工后的电池片进行多方位检测，确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中，完成整个加工流程。

此组件能够识别电池片的偏移并进行纠正，确保其位置准确。

4.电气安全保护：

电器的布局合理且规范，以确保操作的简便性和安全性。同时，所有电线线缆的布局也经过精心设计，具有清晰的标识标记，方便维修人员进行故障排查。

各个线端上标注线号并加套管，这不仅提高了电气系统的可维护性，而且减少了因裸露电线导致的触电风险。

电气控制系统配备了完善的接地保护、短路、断路和漏电保护功能。这些功能能够在出现电气故障时迅速切断电源，从而保护操作人员和设备的安全。

5.遵循相关标准：

设备的电气控制系统设计和安装符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。这些标准是为了确保设备的电气安全性能达到行业先进水平。 高效双层烘干系统；全自动化流程，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预；河北全自动无损激光划裂设备多少钱

切割平台采用特殊设计，具有上下两个切割平台，可交替使用。江苏晶硅片无损激光划裂设备厂家

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述：

首先，操作人员将待加工的电池片人工放置于上料料盒中。这一步骤是整个流程的起点，为后续自动化加工提供了材料基础。

接下来，上料机构开始工作。它会依次将电池片从上料料盒中取出，并放置到上料检测位。在这一位置，设备会对电池片进行二次定位和检查，确保电池片的放置位置和状态符合加工要求。这一步骤对于保证后续加工的准确性和稳定性至关重要。 江苏晶硅片无损激光划裂设备厂家