江苏全自动无损激光划裂设备价格

设备组成

该设备是一套高度集成化的自动化生产线，主要由以下几个重要系统组成：

1.无损激光划片系统：

这是设备的重要部分，负责电池片的精确切割。其关键部件包括：

脉冲激光器与连续光纤激光器：提供激光能量，用于开槽和裂片操作。

切割头与预热头：确保激光束的精确聚焦和预热处理，以实现高质量切割。

雾化喷嘴：在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体，优化切割效果。

双切割平台（直线电机）：采用直线电机驱动的双切割平台设计，确保高速、高精度的切割作业。

工业PC在恶劣的工业环境中表现优异，能够承受较大的温度变化和振动，确保设备连续稳定运行。江苏全自动无损激光划裂设备价格

设备简介

海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT），该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺，配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预，具备较高的生产灵活性。

此设备基本的动作流程：人工电池片放置于在上料料盒中，上料机构依次将电池片放置到上料检测位进行二次定位和检查，完成检查后由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件进行纠偏，完成纠偏后切割平台取走电池片进行激光开槽和激光热裂，切割平台采用双切割平台上下交替循环的方式，热裂后的电池片经烘干系统进行烘干并传送至激光倒角位进行倒角，完成倒角后输送至下料检测位进行检测，由下料机构将电池片放入下料料盒中。 新疆全自动无损激光划裂设备模块化的设计使得设备的各个部分可以单独升级或替换；

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述：

首先，操作人员将待加工的电池片人工放置于上料料盒中。这一步骤是整个流程的起点，为后续自动化加工提供了材料基础。

接下来，上料机构开始工作。它会依次将电池片从上料料盒中取出，并放置到上料检测位。在这一位置，设备会对电池片进行二次定位和检查，确保电池片的放置位置和状态符合加工要求。这一步骤对于保证后续加工的准确性和稳定性至关重要。

四、快速的烘干系统：

高效双层烘干系统设计确保了电池片表面的水分和杂质被迅速去除，既保障了加工品质，也优化了生产节拍。

五、完善的加工流程：

设备中的激光倒角系统是其一大特色，它精确地对电池片进行倒角加工，从而提升了产品的外观美观度和使用安全性。全程自动化传输的设计使得电池片在整个加工过程中无需人工干预，大幅度降低了操作人员的劳动强度。

六、出色的兼容性：

该设备设计能够兼容156-230mm尺寸范围内的电池片，灵活适应不同规格的生产需求，大幅度增强了设备的通用性和市场适应性。

七、紧凑的空间布局：

设备在研发时充分考虑到空间利用的利用化，整体结构紧凑、布局合理，占地面积小。这种设计不仅节约了宝贵的生产空间，而且使得设备能够在有限的空间内发挥出极高的生产效能。
人工将电池片放置于上料料盒中。

4.激光开槽与热裂：纠偏完成后，切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式，以提高生产效率。在这一步骤中，设备首先对电池片进行激光开槽，然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。

5.烘干与倒角：热裂后的电池片进入烘干系统，通过适当的温度和时间设置，将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后，电池片被传送至激光倒角位，设备利用激光技术对其进行精确倒角，以提高电池片的外观质量和整体性能。

6.下料检测与下料：倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里，设备会对加工后的电池片进行多方位检测，确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中，完成整个加工流程。

全自动化流程还确保了生产的连续性和稳定性，提高了整体生产效率。四川无损激光划裂设备

当热应力达到一定程度时，材料表面开始发生断裂，形成微裂纹。江苏全自动无损激光划裂设备价格

功率调节范围：10-100%

功率调节范围允许用户根据具体加工需求灵活调整激光器的输出功率，以实现极高的加工效果。

输出功率不稳定度：≤5%

该参数表示激光器输出功率的波动范围，低的不稳定度意味着更可靠和一致的加工效果。

光束质量M²：＜1.6

光束质量是描述激光束空间分布特性的参数，M²值越小，表示光束质量越好，聚焦能力越强。

光斑直径：6.5±1mm

光斑直径是指激光束在聚焦或扩散后在特定距离上形成的光斑大小，这对于确定激光与材料相互作用的区域至关重要

重复频率：20-400kHz

重复频率是指激光器每秒能够发射的脉冲数量，高重复频率能够实现更快的加工速度。

这些参数共同决定了脉冲激光器的突出性能和普遍适用性，使其成为高精度、高效率激光加工的理想选择。同时，与连续光纤激光器的配合使用，将进一步提升设备的综合加工能力。
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