山西海目星接线盒激光焊接机定制

时间:2024年04月24日 来源:

易损件清单:

易损件清单列出了设备中容易磨损或损坏的零部件,同样包括名称、型号、数量等信息。这有助于客户定期检查和更换这些零部件,保持设备的良好状态。

使用维护说明书:

这份说明书提供了设备的使用和维护指南,包括设备的日常保养、定期检查、故障排除等内容。通过遵循这些指南,客户可以确保设备的长期稳定运行并延长其使用寿命。

这些技术文件将以纸质和电子版的形式提供给客户,方便客户随时查阅和使用。同时,我们也将提供必要的技术支持和咨询服务,帮助客户更好地理解和使用这些文件。 定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成,CCD具有自动识别功能。山西海目星接线盒激光焊接机定制

5.高速振镜扫描系统

高速振镜扫描系统是实现激光束快速、精确扫描的关键部件。它通过高速振动的反射镜将激光束偏转到不同位置,实现对加工区域的快速覆盖。这一系统的扫描速度和精度直接影响了设备的加工效率和质量。

6.激光标记图形编辑软件系统

激光标记图形编辑软件系统允许操作人员通过电脑绘制或导入加工图案,然后将其转换为设备可识别的控制指令。这一系统大幅度简化了复杂图案的加工过程,提高了设备的易用性和灵活性。

7.设备基座及配套结构

设备基座是支撑和固定其他部件的基础结构,其稳定性和刚性对保证加工精度至关重要。配套结构则包括各种连接件、紧固件等辅助部件,用于确保设备的整体稳定性和可靠性。 江西全自动接线盒激光焊接机多少钱厂务需求:洁净压缩空气,压力>0.7Mpa;排气系统流量>500m³/h;

电器与机械安全:

所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装都严格符合国家电器技术的安全标准,确保电气系统的安全可靠。同时,所有机械的安装也符合国家有关规定的要求和精度等级,确保设备的稳定运行和精确操作。

设备主体稳固性:

设备主体支架经过精心设计和制造,具有良好的紧固性。即使长时间使用或受到碰撞,设备也不会出现松动现象,从而确保设备的稳定性和安全性。

电气布局与标识:

电器装置及电线线缆的布局合理规范,具有清晰的标识标记。各个线端上都标注有线号并加有套管保护,既方便维护又提高了安全性。此外,电气控制系统还具有良好的接地保护、短路保护、断路保护和漏电保护功能,确保电气系统的安全稳定运行。这些保护措施符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等国家标准的相关要求。

其他必要的与设备相关的设施

为了确保设备的正常运行和高效性能,除了设备本身外,还需要提供以下相关的配套设施和服务:

1.洁净的压缩空气管道:

设备在运行过程中可能需要使用到压缩空气,因此必须提供洁净的压缩空气管道。这可以确保设备的气动系统不会受到污染,从而避免由于气源不洁净导致的设备故障或性能下降。

2.稳定的电力供应:

设备需要稳定的电力供应以确保其正常运行。具体要求为AC380V/±5%、50Hz,电流20A。这意味着客户的电力系统必须能够满足这些参数要求,并且在设备运行过程中能够保持电力的稳定供应。为了确保电力的稳定性,建议客户在设备附近设置特用的电源插座,并避免与其他高功率设备共用同一电路。 设备外壳采用全钣金结构,多方位开闭式防护门,配可视化激光防护窗;

二、应用场景

1.光伏组件制造

海目星接线盒激光焊接设备主要应用于光伏组件的制造过程中。通过该设备,制造商可以快速、准确地完成接线盒的焊接工作,从而提高光伏组件的质量和可靠性。这对于提高光伏发电的效率和使用寿命具有重要意义。

2.电池片焊接

除了在接线盒焊接方面的应用外,海目星接线盒激光焊接设备还可以应用于电池片的焊接。通过精确控制焊接参数和轨迹,该设备能够实现电池片的高效、准确焊接,为光伏组件的制造提供了有力支持。 其他必要的与设备相关的设施:1)需要提供洁净的压缩空气管道;山西太阳能光伏组件接线盒激光焊接机联系方式

急停开关:当设备出现故障时,可按急停按钮,设备停止运行。山西海目星接线盒激光焊接机定制

设备加工流程

设备采用右侧上料、左侧下料的设计方案,这一布局充分考虑了生产流程的连贯性和操作便捷性。通过与客户现场的上下工位系统连接,设备能够高效地融入整个生产线,实现自动化、连续化的生产作业。

具体来说,设备的右侧设有上料区域,该区域配备有相应的传感器和机械装置,能够自动识别、抓取和定位待加工物料。一旦物料被放置在上料区域,设备会迅速将其输送到加工区域进行激光加工。

加工完成后,物料会自动被输送到设备的左侧下料区域。下料区域同样配备有传感器和机械装置,确保物料能够准确、快速地被移出设备,并对接到客户现场的下一个工位系统上。

这种右侧上料、左侧下料的设计不仅提高了设备的生产效率,还减少了人工干预和操作错误的可能性。同时,通过与客户现场的上下工位系统连接,设备能够实现与其他生产设备的协同作业,进一步提升整个生产线的自动化水平和生产效率。

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