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全自动丝网印刷机中的旋涡式气泵如何维护保养？

旋涡气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。气泵轴承安装方式主要分二类。第1类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。

第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按第1类气泵。

进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

旋涡气泵轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。

拆卸时，不能硬撬叶轮，应用专业的拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。高压旋涡气泵严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。 丝印机的性能是选择的重要因素之一。需要考虑丝印机的印刷精度、速度、稳定性、耐用性等方面。北京小型丝印设备

半自动丝印机是如何印刷操作的？

半自动丝印机是从传统的手工丝印机发展而来，操作方法也简化了很多，不需要掌握太多的专业知识，经过一定的培训就知道如何操作。在顾客操作机器的员工学习之前，这当然是一个培训过程。

半自动丝印机在运行前，要准备好需要印刷的产品及丝印油墨，当然还要检查机器及网版是否正常，然后才能开机生产。

机器的某些功能当然是完全内建在机器操作界面上的，只需知道几个按钮的功能。举例来说，打印速度可根据操作者对机器的熟练程度进行调整，主要的还是机印产品的质量。

普通的半自动丝印机都配有一套脚踏式开机装置，主要是为了方便操作人员不用按机器上的按钮就能开或停机器，因为半自动机器在生产时有一道工序需要将产品放到机器表面，所以全用手操作并不十分方便，因此丝印机制造企业在设计机器时，专门设计了一套简易装置，供操作人员使用。 上海小型丝印设备销售厂丝印机应定期检查散热系统，确保其正常工作，以防止过热。

全自动丝网印刷机有什么特点？

全自动丝网印刷机的特点主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。

全自动丝网印刷机是具有自动输纸(承印物)、自动印刷、自动烘干和自动收纸(承印物)的丝印机。此类机型结构先进，零部件精密，调节控制完善。全自动丝网印刷机印速可达2500印次/小时一3600印次/小时，圆网自动网印机印速可达8000印次/小时一10000印次/小时，适合于较大批量的丝印机印刷业务，印品质量高，批量印品质量稳定，是当今丝印机印刷的中坚力量。

全自动丝网印刷机广泛应用于PET、PVC、PC、转印纸(膜)、花纸、铭板、PCB/FPC、手机按键、3M胶水、薄膜开关、太阳能电池、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、不锈钢片、铝箔、铜箔等材料的丝网印刷以及IMD/IML模内装饰塑胶等行业的加工。

半自动丝印机操作前准备工作是什么？

一、半自动丝印机操作前准备工作

1、半自动丝印机在开机前准备好生产材料(主料)、洗网水(辅料)。

2、每天开机前，先全机检查一次。

3、待一切正常后，才合闸接电源。

4、确定半自动丝印机无故障，再打开安全保险，按开机按钮。

二、半自动丝印机使用完的关闭步骤

1、半自动丝印机在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停机器所有开关电源。

2、检查半自动丝印机状况，做好记录。

3、清理半自动丝印机及环境卫生。

目前的所有丝印机都升级到了自动生产印刷，不管是在技术上还是售后服务效率都有了很大的进步。 丝印机每次印刷后应进行烘干，外墨层应烘干，以保证墨层的附着牢度。

丝网印刷机的印刷方式有哪几种？

1、平网平面丝网印刷平网平面丝网印刷是用平面丝网印刷版印刷在平面印刷物上方法，印刷时，版被固定，墨版移动。

2、平网曲面丝网印刷平网曲面丝网印刷是平面丝网印刷版印刷在曲面印模物(例如球、圆柱、圆柱等)上的方法，印刷时，刮板被固定，印模物沿水平方向移动，印模物追随印模物旋转。

3、圆网丝网印刷圆网丝网印刷为圆筒丝网印刷版，圆筒内内置有固定刮板，是圆筒丝网印刷版与印刷物同步等线速移动的印刷方法。

4、间接丝网印刷间接丝网印刷的一种方法是首先用平面丝网印刷法在平面玻璃上印刷图像，用弹性的硅头像盖章一样从玻璃板吸取油墨图像，转印到异形面上。间接丝网印刷的另一种方法是丝网印刷花纸转印，如丝网印刷花纸+热转印、丝网印刷花纸+压敏转印、丝网印刷花纸+溶剂活化转印。 丝印机操作前准备好适合的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。半自动丝印设备厂家现货

保持印刷环境的温度、湿度和光照等条件稳定，避免环境因素对印刷品的影响。北京小型丝印设备

丝印机的油墨调色时要注意什么？

丝印机可以使用溶剂性丝印油墨，UV丝印油墨和各种功能型浆料，丝印油墨应根据承印物的材质进行选择，进行测试。

1、采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

2、原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

3、调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化;调墨量大时，使用调墨机，在短时间内完成调色。 北京小型丝印设备