四川工程活化设备常见问题

（1）前置过滤箱结构设计合理，不得让未经过滤的气体进入后续工艺流程；多层过滤材料应按照过滤等级高低随气体流动方向由低到高布置，各层过滤材料应间隔一定距离布放，***一级应选用高于F7等级过滤材料，过滤后尾气中颗粒物含量<1mg/m3。（2）活性炭吸附装置的活性炭材料填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于1:5000，每1万Nm3/h废气处理蜂窝活性炭吸附截面积不小于2.3m2，颗粒活性炭吸附截面积不小于4.6m2。活性炭应装填齐整，避免气流短路，活化设备使用时，根据产品的特性，选择合适的活化速度和压力。四川工程活化设备常见问题

设备优势：活性炭吸附装置具有许多优势，包括高能效去除有机废气、操作简便、维护成本低等。此外，活性炭吸附装置的使用寿命长，一般可达到数年之久。相比其他废气处理方法，如燃烧法、氧化法等，活性炭吸附装置更加环保和经济。应用领域：活性炭吸附箱装置广泛应用于各种工业领域，如化工、电子、涂装、印刷等。这些领域会产生大量的有机废气，对环境造成严重污染。活性炭吸附装置在这些领域中发挥了重要作用，能够有效去除废气中的有害物质，保护环境，维护工人健康。青海小型活化设备价格优惠活化设备使用时，根据产品的特性，选择合适的活化介质和工艺。

（3）颗粒活性炭比较好选择柱状活性炭，直径≤5mm，比表面积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窝活性炭的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，比表面积≥750m2/g或碘值≥800mg/g。（4）脱附管道应配置保温结构，保温厚度≥80mm，材质：硅酸铝纤维，密度≥180kg/m3，管道表面温度≤60℃，设置高温危险警示标识。脱附进出口管道总长度宜≤10m，弯头数量宜≤6个。（5）活性炭吸附设备应做好保温措施，保温厚度≥50mm；设置装卸碳孔，内置均风装置，箱内风速控制＜1m/s，整体压降≤2.5kpa。

脱附床是活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备的另一个重要组成部分，主要作用是将吸附在活性炭上的有机物分子脱附出来。当活性炭的吸附容量达到一定程度时，需要将有机物分子从活性炭上脱附下来，以便进行后续的催化燃烧处理。脱附过程通常采用高温蒸汽或热空气进行，使有机物分子在热的作用下从活性炭表面解吸出来。脱附床的设计需注意控制脱附温度和时间，以避免对活性炭造成损坏或降低脱附效率。催化燃烧床是活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备的**部分，主要作用是将脱附出来的有机物分子在催化剂的作用下进行催化燃烧，将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。催化燃烧过程是在较低的温度下进行的，催化剂的存在可以降低反应活化能，提高反应速率。在催化燃烧过程中，有机物分子与空气中的氧气发生化学反应，生成二氧化碳和水蒸气，同时释放出能量。催化燃烧床的设计需考虑催化剂的选型和装填方式、气流组织、温度控制等因素，以确保催化燃烧过程的稳定性和可靠性。活化设备使用时，保持设备与产品的接触面干净，以确保活化效果。

（6）活性炭吸附设备配置的阀门泄漏量＜1%，控制形式：电动/气动控制，具有开度指数表，具有紧急手摇开关功能，并提供性能参数证明材料。（7）活性炭吸附设备内胆厚度＞3.5mm，保温外壳厚度≥1mm。考虑热胀冷缩变形应设置合理补偿。设备加装安全监测仪器和连锁控制系统。（8）每个吸附箱设置**的多点监测热电偶，可显示活性炭脱附时的床层平均温度。（9）催化燃烧设备排气应直接连接至排气筒，其排风量应和补冷风量相匹配，补冷风机风压和脱附风机风压相吻合，不应使用轴流风机；选择我们就是选择了成功和未来!让我们共同创造美好明天!贵州工业活化设备设备制造

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活性炭脱附后气流中有机物的浓度应严格控制在其极限下限的 25%以下。催化燃烧设备应设置在距离安全区30米之外。对于活性炭吸附剂，脱附气流温度应控制在＜120℃范围之内，脱附温度采取阶段式升温，避免脱附尾气浓度发生大幅度波动；在吸附操作周期内，吸附废气后吸附床内的温度应低于50℃。当吸附装置内温度超过 70℃时，应能自动报警，并立即启动降温装置。燃烧装置应始终按设计温度运行（或略低于设计温度），并安装燃烧温度连续监控系统。燃烧装置进气管道应安装阻火器（防火阀），并提供质量证明文件。设备与控制柜之间的连接线必须有金属软管保护。室外处理装置应安装符合《建筑物防雷设计规范》 GB 50057 规定的避雷装置，消防及安全疏散设计应按照GB50140及GB50016的规定要求进行设计。四川工程活化设备常见问题