超高压减压装置销售商

减温减压装置的生产周期一般要一个月以上，从合同确定开始，需要由制造厂家的设计人员（持证）对产品进行设计，并出具蓝图给特检院报备，同时开始排产，生成生产图，并合成BOM材料包。制造厂家不仅自身为正规企业，其所采购的原材料及外购件都应为正规厂家生产，提供TS证书，材料需要能够溯源。生产的过程中，每一道工序都要根据质量体系生产，不可偷工减料，不可省略任何一个质检过程 。出厂前要进行试压，并留存相关资料，和生产相关的图纸和资料要存档十年以上。减温减压装置属于压力管道类产品而不是压力窗口类产品。超高压减压装置销售商

减温减压装置的生产厂家在供货时应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购及服务实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。－控制内容应包括：一、文件的控制；二、记录的控制；三、设计和开发控制；四；五、采购控制；六、生产及安装过程控制；七、检验和试验控制；八、不合格品控制；九、服务过程控制；十、内部质量体系评价。正规的生产厂家提供的减温减压装置产品才能通过检验后投入使用超高温减温减压阀生产商减温减压装置的生产厂家不仅要持有阀门证更要持有管道证。

减温减压装置出厂应对设备做下列试验项目:（1）所有材质化验；（2）所有铸件的机械性能；（3）合金钢材质的光谱分析；（4）所有配套阀门和管道的强度试验，型式试验；（5）安全阀的定压试验，性能试验；（6）减压阀和调节阀泄漏量试验；（7）管道、封头的X射线探伤等。并向招标方提供有关试验报告和完整的质量保证书。同时满足下列要求：1、设备的设计和制造所采用的零部件、标准件等均按照国家有效版本标准、部标、厂标进行验收；2、设备投运后，应按有关规定进行设备出力等性能试验。在安装投运一年内，如性能不满足技术要求时供方将负责整改，因设计制造或材料上出现问题造成的故障，应做到三包(包退、包换、包修)。

减温减压装置的减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。减温减压装置的减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修。控制系统一般有两种，一种是接入现场的DCS或者PLC等设备进行控制；另一种是设置就地控制柜，就地控制柜由减温减压装置的厂家供货，分为PID仪表控制柜和PLC控制柜两种。一般情况下，控制系统由哪方供货，则设备的调试就由哪方提供。减温减压装置需要在蒸汽后端配置压力表和温度计。

蒸汽尿素制备及水解所需的减温减压装置，它的蒸汽取自锅炉辅汽系统，备用汽源取自一期机组吹灰蒸汽（辅汽：压力0.5~1.2MPa、温度300~360℃，低省吹灰蒸汽：压力2.0~3.0MPa，温度350℃），具体接口位置及蒸汽参数待设计联络会确定。3.2装置可用率保证装置可用率不小于99%，服务寿命为30年。检修时间间隔应与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）标准的要求，设备运转噪声小于85dB（A）（离设备1m处测量）。可以稳定蒸汽的温度和压力，确保系统在安全和预期的参数范围内运行，避免压力或温度波动引起的系统故障。安徽送料机生产

确保连接处密封良好，防止泄漏。超高压减压装置销售商

尿素水解装置工程采购2套蒸汽减温减压装置（1用1备），供应商提供的蒸汽减温减压装置，应满足如下性能要求：4.1单台蒸汽减温减压装置的设计蒸汽产量能够满足本工程水解器运行、产品气管道吹扫及催化剂溶解的蒸汽用量需求。减温减压装置须满足采用除盐水（常温，0.22MPa）和蒸汽疏水（50~90°C，0.35MPa）两种水源工况。4.2供应商提供的成套设备可用率不低于99%。4.3仪表投运率100%，自动化投运率100%。生产商负责设备的整体性能满足要求。超高压减压装置销售商