河南超高浓度浆泵 旋盘泵

时间:2024年07月06日 来源:

    更全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)一网打尽!1.机械密封概述2.机械密封优缺点3.机械密封工作原理4.机械密封常用材料选用5.密封材料的种类及用途6.机械密封安装、使用技术要领7.机械密封在工业方面发展及应用8.机械密封冲洗方案及特点9.机械密封典型失效原因分析10.常见的渗漏现象11.机械密封正常运行及维护问题12.机械密封摩擦副材料宝典13.机械密封常用型号14.机械密封安装更换视频连放(推荐)一、机械密封概述机械密封(端面密封)是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此,机械密封是一种通用的轴封装置。机械密封结构多种多样,更常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副,摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环,具有良好的耐磨性,动环可以在轴向灵活的移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环良好的贴合;静环具有浮动性,起缓冲作用。为此。蔗糖行业蔗糖渣输送,泵的磨损和堵塞是难题。旋盘泵能高浓度蔗糖渣浆料,不磨损,无堵塞,寿命长!河南超高浓度浆泵 旋盘泵

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旋盘泵在化工和石化行业的应用

旋盘泵在化工和石化领域的应用越来越***,用于取代的泵越来越多。对于那些有腐蚀性、研磨性、固体颗粒和含有大量气体的介质,旋盘泵正在发挥更大的作用。

泵的材质可选用金属和非金属材料,可以满足不同类型的腐蚀和危险介质,包括0性物料、热酸和碱液,甚至核废料,还能适合化工和石化行业的高温场合的使用。

旋盘泵当处理粘度大的流体介质时,粘度越大,越能够增加效率,当粘度大于350cps时,旋盘泵的效率要比普通离心泵高 南岸区平页泵旋盘泵酿醋行业用泵输送发酵稻米壳,磨损,寿命短。旋盘泵避免了其他泵易磨损,寿命短,维修难得问题。

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    碳化钨,陶瓷丁晴橡胶80~200氟橡胶,PTFE柴油-20~80石墨高镍铸铁,碳化钨,陶瓷丁晴橡胶80~200氟橡胶,PTFE机油-20~30石墨高镍铸铁,碳化钨,堆焊钴铬钨,青铜、陶瓷丁晴橡胶原油-20~135石墨碳化钨,陶瓷氟橡胶135~200PTFE(含杂质)-20~135碳化钨碳化钨氟橡胶135~200PTFE轻质碳氢化合物-20~80石墨碳化钨氟橡胶、PTFE流酸<10%-20~80石墨陶瓷氟橡胶>10%-20~135填充PTFEPTFE硝酸<5%-20~80石墨陶瓷、高硅铸铁氟橡胶>5%填充PTFE陶瓷PTFE醋酸<30%-20~135填充PTFE陶瓷乙丙橡胶、PTFE>30%石墨PTFE碱-20~80石墨、填充PTFE高镍铸铁、陶瓷、碳化钨乙丙橡胶80~200PTFE食品-20~80石墨陶瓷丁晴橡胶植物油-20~80石墨高镍铸铁、陶瓷乙丙橡胶、PTFE有机物-20~80石墨碳化钨、铸铁、堆焊钴铬钨乙丙橡胶、PTFE十三、机械密封常用型号:HU1型HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强,安装时与轴旋向无关。磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。适用范围被密封介质:油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。

泵的管道布置要求

 液体进入叶轮后速度加快,在叶轮入口部位压力降低,一旦产生压力降的部位静压力低于饱和蒸气压。就会出现气泡,这就是所说的汽蚀现象。由于汽蚀作用,还会发生叶轮腐蚀、振动和噪声,为此设计时要特别注意。

        在布置泵的管道时要注意在泵体的上方不要有管道,以免列泵在检修时带来不方便。也不要在泵的正面敷设,以免妨碍拆卸泵。泵要排列成行,并尽量减少管道长度,泵的位置应考虑吸入管道要短,但也同时考虑管道热胀的自补偿。

        泵出口管道的异径管应靠近泵的出口。顶部吸入和排出的泵,在间距很小时,可采用偏心异径管加大间距。

        如果要在双吸泵的吸入口前装弯头,必须装在垂直方向,使流体均匀入泵。


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旋盘泵与电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理

      规程规定,滚动轴承最高温度不超过95℃,滑动轴承温度不超过80℃。并且温升不超过55℃(温升为轴承温度减去测试时的环境温度)

       (1)原因:轴弯曲,中心线不准。处理;重新找中心。

       (2)原因:基础螺丝松动。处理:拧紧基础螺丝。
       (3)原因:润滑油不干净。处理:更换润滑油。

       (4)原因:润滑油使用时间过长,未更换。处理:洗净轴承,更换润滑油。

       (5)原因:轴承中滚珠或滚柱损坏。

      出现异常的处理

      更换新轴承。按照国家标准,F级绝缘B级考核,电机温升控制在80K(电阻法),90K(元件法)。

      考虑到环境温度40℃的情况,电机运行温度不能超过120/130℃。轴承温度允许95度。用红外检测仪测量轴承室外表面的温度,经验上,4极电机高点温度不能超过70℃。对于电机本体,不用监测。电机制造完成后,一般情况下,他的温升基本上是固定的,不会随着电机运行发生突变或者不断增长。而轴承是易损件,需要检测。 旋盘泵用来输送含浮游生物的液体,对活性生物细胞无剪切,无破坏,保证细胞的活性,效果非常好。浙江新材料输送泵旋盘泵

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旋盘泵与电机轴承温度标准,请收好!

      环境温度40℃的情况,电机运行温度不能超过120/130℃。轴承温度比较高允许95度。

      一、旋盘泵轴承温度标准

       1、GB32154.4.1泵轴承运行温度不超过80℃

       2、JB/T52943.2.9.2轴承温升不得超过环境温度40,使用温度不得超过80℃。

       3、JB/T64394.3.3泵在规定工况下运转时,内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃,运行温度不高于80℃。

       4、JB/T72555.15.3轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35℃,运行温度不得超过75℃。

       5、JB/T77437.16.4轴承温升不得超过环境温度40℃,运行温度不得超过80℃。

       6、JB/T86444.14轴承温升不得超过环境温度35℃,运行温度不得超过80℃。

      二、电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理规程规定,滚动轴承最高温度不超过95℃,滑动轴承温度不超过80℃。并且温升不超过55℃(温升为轴承温度减去测试时的环境温度);

       (1)原因:轴弯曲,中心线不准。处理;重新找中心。

       (2)原因:基础螺丝松动。处理:拧紧基础螺丝。

       (3)原因:润滑油不干净。处理:更换润滑油。

       (4)原因:润滑油使用时间过长,未更换。处理:洗净轴承,更换润滑油。

       (5)原因:轴承中滚珠或滚柱损坏。 河南超高浓度浆泵 旋盘泵

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