自动化点胶机功能

随着科技的不断发展，点胶机已经逐渐运用在各个领域，提高了工厂的生产效率以及品质。那么点胶机使用前一定要先完全掌握点胶机的操作知识，然后再进行设备的操作。设备开机前应先检查一下电源、电压是否稳定。开启机器后，要留意设备有没有发出异常声响，如果有异响应当马上关闭机器，排查问题后再打开机器。为了帮助大家更好的保证产品品质，提高生产效率，下面由和田古德小编跟大家分享一些关于点胶机的结构知识。首先我们要了解，点胶机的结构主要分为执行结构与驱动结构以及控制结构三大部分。执行结构包括了尤其关键的机械手部分以及次要关键的躯干部分。在点胶机设计过程中，很多制造厂商知道，为了实现机械部分的直线移动以及直线转动，需要采用夹紧执行机构。实现真正意义上的自由旋转。点胶机上各种针头的应用。自动化点胶机功能

点胶机的种类与相关介绍传统的点胶机需要定制专属的夹具，人工把产品摆上夹具才能完成下一步的点胶工作，具有效率低，精度低的特点，已经不能适应如今高精度、高效率和智能化方向发展。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精细控胶。第1类：普通型点胶机1、控制器式点胶机：包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、伺服点胶机、精密点胶机等。2、桌面型点胶机：包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、转圈点胶机、手机按键点胶机等。第二类：自动型点胶机1、落地式自动点胶机2、喷涂式自动点胶机3、导电胶自动点胶机4、在线式喷射式点胶机第三类：双Y轴点胶机包括两个运动平台，传统点胶机一般只含一个运动平台。每个运动平台一般可配5个以上点胶头，实现点胶效率跨越式提升。适用于LCD，液晶模块精密点胶，目前在手机液晶屏，PDA等液晶屏领域应用比较多。第四类：非标类，即按照客户产品工艺的某些特殊要求定做，但是此类点胶机往往开发成本较高。点胶机发展前景水平打好会避免点偏、多胶少胶，溢胶等一系列点胶问题。

全自动点胶机是目前国内自动化生产的必需品，在很多行业都有应用，主要用途是用于点胶点漆上色等，包括金属、塑料、橡胶、陶瓷、软木、玻璃、木材、纸张、纤维等各种材料都有点胶需求，而点胶机就是负责粘接它们。全自动点胶机在分类上有桌面式点胶机、视觉式点胶机以及在线式点胶机，它是由软件，硬件两部分组成，在使用全自动点胶机的过程中难免会出现很多的问题那么具体应该怎么解决这些问题呢?胶嘴阻塞:1.全自动点胶机点胶针头未清洗干净：我们每次使用全自动点胶机的时候，用完都应仔细清洗全自动点胶机的胶水管道以及针头等部件，防止由于时间过长导致胶水在内部凝固；胶水中混入杂质：我们在使用胶水的时候，应当做好封存和保管，防止胶水结块以及被杂质掉入其中，并且对设备的胶桶做到仔细清洗，做好这些，在使用的时候就不容易出现因为胶水混入杂质导致堵胶的现象了；

二、点胶压力点胶机给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水的供应，因此压力大小决定供胶量和胶水流出的速度。压力太大容易造成胶水溢出导致胶量过多；压力太小则会出现点胶断续的现象以及漏点胶，从而导致产品缺陷。所以应根据胶水性质、工作环境温度来选择点胶压力。另外，环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时候需要调低压力值，反之亦然。三、针头大小在实际工作中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，操作员应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差较大的焊盘就要选取不同的针头，这样既可以保证胶点质量，同时又可以提高生产效率。点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响。

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精细控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。应用领域随着科技的不断进步，人们的生活水平在不断的提高，生产技术也在不断的向自动化迈进，不断的提高着我们的各种生产能力。流体点胶机广泛应用于批量生产中，但是产品的质量是由生产过程决定的，而不只是依靠质量检查部门来保证。因此，生产过程中人工控制操作的环节越少，造成的生产不一致性越少，返修和退货率越低。点胶机及其配件的配套体系能控制点胶过程均一稳定和较高的一致性。使用好的点胶系统能够避免因为人工操作技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。点胶机可应用的范围，欢迎来电咨询。罗湖区国内点胶机设备价钱

压力大容易出现胶水喷出、胶量过多的问题，影响点胶产品的美感.自动化点胶机功能

机械装配通用技术规范8液压系统的装配1液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。2各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。3管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。4注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。5装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。6液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。7液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。8有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定电气系统的装配1电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。2仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。3应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。4所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。5焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。自动化点胶机功能