四川镀锡钨针
钨针是一种由纯钨或者钨合金电极材料，通过一端磨削成尖的一种钨产品,钨针根据形状可分为圆棒状钨针和带尖头钨针。具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性等特点，钨放电针可用做静电消除装备(离子风机，离子棒)和光纤焊接，精密感应器探头以及半导体检查用的探针。加工精度控制在0.001mm，表面光洁，磨尖角度准确，针尖Min控制在0.05um（50纳米），针尖放电部位集中。针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状，可按要求整体或局部镀（镍、锡、金等）、压铸铜、不锈钢套等定制服务。具有放电性能好、使用寿命长等特点。放电钨针有的特点：良好的导热。四川镀锡钨针
衡泌提供的医用钨材，钨纯度达到99.98%以上，符合生物相容性具有优异的导电性、发射电子能力、高密度、强度高、良好的射线屏蔽性能，可为医用设备制造商定制加工钨项关键组件。我们特有难熔金属精密加工的优势，加工精度控制在0.001mm为客户提供定制服务的医用设备用钨钼零部件。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医用工业、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。河南等离子钨针磨尖电极适用于DCSP，即钨针电极接在电源输出的负极、焊件接在电源的正极。
氩弧焊的钨针薄板小电流焊接时，应尽量选用小直径、小锥角和小的平顶直径，以利于电弧引燃和稳定工作。电流增大时，锥角应随着钨极直径的增大而增加，平顶直径也要有所增加，以控制端部电流避免异常烧损，同时平顶直径的磨削有利于防止斑点上爬而造成的弧柱扩散。这种因平顶直径太小及斑点上爬所造成的弧柱扩散，会导致电弧中电流密度和熔池中温度分布的不均匀，从而加剧熔池中电磁力造成的对流。使焊缝熔深减小和熔宽扩大。在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。钨针夹是用来固定安装钨针，以防在工作过程中有脱落现象。
双头磨尖钨针可以是纯磨尖钨针、钨合金磨尖钨针或稀土掺杂磨尖钨针。纯钨针电极具有较高的熔点、电子发射能力强、弹性模量高、耐烧蚀，可以用于钨极氩弧焊中，其对电弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量都起到重要的作用。通过粘有磨料的特制磨光轮（或带状）的旋转，以切削金属零件表面的过程来去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺点，以提高零件的平整度。磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。磨光后的钨杆的表面更加平滑无裂痕，产品质量更好。上海衡泌金属材料有限公司制备的磨光钨杆内部组织均匀，晶粒细小，无裂纹，无空隙以及具有良好的加工性能。带尖头的钨针主要用于仪器探针使用。
钨针可普遍用于保温层、感应发热体以及高温炉内容器。可用于蓝宝石长晶炉热场、石英连熔炉难熔金属部件、工业高温炉难熔部件等多个领域。钨芯杆主要用于石英连熔炉内固定成型器，单体钨芯杆稳定性好，确保成型器位置不偏移，从而确保石英产品厚度及形状均匀不偏心。选用优良钨粉，加工成性能优良的板坯、棒、丝，以特殊轧制工艺技术生产钨板、片（箔）材、棒（丝）系列产品，具有加工性能好、杂质含量低等优点。我们的钨针选用的钨是优良的。带尖头的钨针电极主要用于仪器探针使用。河南等离子钨针
钨针可用于蓝宝石长晶炉热场、石英连熔炉难熔金属部件、工业高温炉难熔部件等多个领域。四川镀锡钨针
钨针快速切割：定制针尖曲率半径，可为客户提供1微米、5微米、10微米等针尖，前列放电部位集中,可快速切割皮肤及肌肉组织，有效避免组织粘连，缩短手术时间，提高手术效率。按需定制针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状，满足不同需求。操作稳定：衡泌为高频电刀定制钨材料，符合“生物相容性”，采用品质稳定的钨材料，每根针都经过深度密致化处理，内部组织结构均匀、致密，保证产品的高熔点（3410℃）、强度高、高温稳定性等特点。微创精细：表面镜面处理，粗糙度，减少皮肤组织烧损，极大方便临床微创精细手术操作，并保护病理组织的完整性。四川镀锡钨针
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。