加热钼铆钉
离子注入制程用钨钼部件：包括离子注入机（大束流、中束流、高能）弧光反应室用关键钨、钼、钽零组件及耗件。上海衡泌金属材料有限公司在难熔行业有多年经验，可定制生产纯度大于99.95%的钨/钼离子注入制程用部件，加工精度控制在0.001mm。我们采用钨、钼、钽制成的高温零部件应用于离子注入制程，具有优异的防腐性、强度、高热导率等特性，确保了离子的高效产生，在通往晶圆的光径上离子受精确指引且不含杂质，深受国内外客户的好评。 钼芯杆承担着石英制品成型的任务，在耐受持续2000℃高温的同时需要承载整个成型器的自重。加热钼铆钉
以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下（1100～1650℃）有高的强度，比钨容易加工。可用作电子管的栅极和阳极，电光源的支撑材料，以及用于制作压铸和挤压模具，航天器的零部件等。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。工业生产的钼合金有钼钛锆系、钼钨系和钼稀土系合金，应用较多的是*类。钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材，还能提高其强度和改善低温塑性。 汽车行业钼棒上海衡泌可以按照图纸或样品定制加工发热体、坩埚、灯丝、舟、螺钉、螺母、垫圈等。
钼杆：主要用于制造电真空零件、导杆、电极、引出线、高温零件、炉子加热杆发热体等。上海衡泌金属材料有限公司可定制生产锻制钼杆/磨光钼杆。其中锻制钼杆表面允许有氧化镆和轻微锻轧痕迹，磨光钼杆表面呈金属光泽，无氧化现象。我司生产的钼杆按用途大致有：1.用于制造电真空件、导杆、电极、导出线、加热电子元件等；2.用于制造电子管、电光源引出线支杆、边杆、芯线等。我们在难熔行业有多年经验，拥有完整的进口和国产精密加工设备，凭借原材料成分的质量、加工精度的严格控制深受国内外客户的好评。
高温钼丝在纯钼基础上添加镧稀土元素。这种钼基合金比纯钼更受青睐，因为它具有更高的重结晶温度，曝露于高温后更坚固且更具延展性。另外，在加热到其重结晶温度以上并加工后，该合金形成互锁的晶粒结构有助于抗下垂及结构稳定性。因此，它经常被用于高温结构材料，如印刷销、螺母和螺钉，卤素灯座，高温炉加热元件以及用于石英和高温陶瓷材料的引线等。喷涂钼丝主要用在易磨损的汽车部件，例如活塞环，变速箱同步部件，选档叉等。在磨损表面形成薄薄的一层涂层，能使承受高机械负荷的车辆和部件具有出色的润滑性能和耐磨性。衡泌大量供应钼丝，为客户提供钼钨零部件解决方案。钨、钼制成的耐热元件完美整合了防腐性、材料强度、高热导率和纯度等特性。
离子注入用钨钼零件：指采用钨、钼、钽等制成的高温零部件。离子注入是晶圆制造的工序之一，可改变材料性能，主要应用于半导体材料掺杂，金属、陶瓷等领域。半导体制造工艺中的温度高达1400 °C，并且有腐蚀性很强的气体、电磁场和强大的机械力，对传统材料而言会产生诸多问题。我们采用钨、钼、钽等制成的高温零部件应用于离子注入制程，完美整合了防腐性、材料强度、高热导率和纯度等特性，性能稳定。确保了离子的高效产生，在通往晶圆的光径上离子受精细指引且不含杂质。钼棒/钼合金棒/钼杆，主要用于制造电真空零件、导杆、电极、引出线、高温零件、炉子加热杆发热体等。汽车行业钼棒
上海衡泌金属材料有限公司可根据客户要求加工订制各种规格尺寸的钼坩埚。加热钼铆钉
钼是一种难熔金属,理论密度10.2g/cm3，熔点2610℃。具有高熔点、低的蒸气压、高温物理强度大、抗蠕变、高的弹性模量、优良的导电率和导热性。上海衡泌金属材料生产的钼螺丝螺母纯度99.95%以上，表面光亮，有一字槽螺丝、T型头螺丝、六方头螺丝、四方头螺丝等，可用于航空、航天、科学实验领域，民用方面钼螺丝批量应用于真空炉、单晶炉、LED炉、玻璃陶瓷等设备。我们可加工定制铆钉、螺钉、螺母、垫圈等，其热导率、抗蠕变性、耐高温性和机械稳定性都能满足客户定制要求。加热钼铆钉
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。