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[1] 钴基合金发展历程 编辑 钴基高温合金发展过程 20世纪30年代末期，由于活塞式航空发动机用涡轮增压器的需要，开始研制钴基高温合金。1942年﹐美国首先用 牙科金属材料Vitallium (Co-27 Cr-5 Mo-0.5Ti)制作涡轮增压器叶片取得成功。在使用过程中这种合金不断析出碳化物相而变脆。因此﹐把合金的含碳量降至0.3%，同时添加2.6%的镍，以提高碳化物形成元素在基体中的溶解度，这样就发展成为HA-21合金。40年代末，X-40和HA-21制作航空喷气发动机和涡轮增压器铸造涡轮叶片和导向叶片，其工作温度可达850-870℃。1953年出现的用作锻造涡轮叶片的S-816，是用多种难熔元素固溶强化的合金。钴费用购买钴豆请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎致电。

在某些钴基合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。钴基合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co 3 (Ti﹐Al)﹑Co 3Ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的钴基合金也有所发展。 钴基合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ 相长大速度要慢﹐重新回溶于基体的温度也较高(可达1100℃)﹐因此在温度上升时﹐钴基合金的强度下降一般比较缓慢。 钴基合金有很好的抗热腐蚀性能，一般认为，钴基合金在这方面优于镍基合金的原因

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被铬和钨合金化的钴基合金具有很好的抗氧化性，抗腐蚀性和耐热性。在650℃仍能保持较高的硬度和强度，这是该类合金区别于镍基和铁基合金的重要特点。钴基合金机加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦伤能力和低的摩擦系数，也适用于粘着磨损，尤其在滑动和接触的阀门密封面上。但在高应力磨料磨损时，含碳低的 钴铬钨合金耐磨性还不如低碳钢，因此，价格昂贵的钴基合金的选用，必须有专业人士的指导，才能发挥材料的潜力。国外还有用铬，钼合金化的含Laves相的钴基堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低，在金属摩擦付中与之配对的材料磨损较小。购买钴豆请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电。天津成品钴新报价

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步骤一：按照co2b储氢材料成分表达式称取co金属粉末、b粉，混合后放入管式炉中进行退火；步骤二：将步骤一得到的co2b机械碾碎，得到co2b储氢材料粉末；步骤三：分别称取co3o4粉和步骤二得到的co2b储氢材料粉末，放入球磨罐中球磨，得到一种含氧化钴钴硼储氢材料，所述的球料重量比为(10～15)：1，球磨时间为10～15min；步骤四：将脱脂棉用蒸馏水洗涤干净后，在60-80℃下干燥12-24h，然后在空气中750-850℃下煅烧1-2h，即可得到含碳纤维微米管，然后将含碳纤维微米管与步骤三所得到的含氧化钴和钴硼储氢合金研磨10～20min，得到含碳纤维微米管的氧化钴和钴硼储氢合金材料。天津成品钴新报价

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