微创钨针消融电极企业

时间:2022年04月13日 来源:

微创手术用什么电极?微创手术采用的是钨针电极。钨针尖具有高熔点(熔点高于3400℃),因而它比不锈钢针尖(熔点为1300-1400℃)更适合作为电极用于大型长时间的手术,在这过程中,钨电极可始终保持锋利,实现精密切割。传统手术常采用高频电刀进行切割和凝血,但由于自身的操作特点,在医治疾病的同时,也带来了较大创伤,具有创口大、出血多、手术时间长、恢复慢等缺点。微创钨针电极是一种较为新型的外科微创手术器械,在手术医治过程中只对患者造成微小创伤,具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、伤疤细微或无伤疤等优点,是传统手术刀和电刀的替代产品。微创钨针的临床价值:低功率,不粘无烟。微创钨针消融电极企业

按需定制针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状,满足不同需求。操作稳定:衡泌为高频电刀定制钨材料,符合“生物相容性”,采用品质稳定的钨材料,每根针都经过深度密致化处理,内部组织结构均匀、致密,保证产品的高熔点(3410℃)、强度高、高温稳定性等特点。微创精细:表面镜面处理,粗糙度0.25以下,减少皮肤组织烧损,极大方便临床微创精细手术操作,并保护病理组织的完整性。医疗工程用难熔金属曲率半径<5微米微创钨针电极:随着医疗科技的进步,为满足微创、无痕等手术的要求,衡泌研发生产的5微米钨针电极(可定制1微米-30微米钨针电极),具有高级曲率半径小于5微米的超锋利钨金针尖,在临床上具有切割速度快、精确切割、组织热损伤范围小、不粘连皮肤组织、少烟雾、手术流畅等特点,在临床手术中得以快速推广使用。微创钨针消融电极企业在PAW生产应用中,钨电极端部形状的改变将使等离子焊炬内电极端头中心位置及其有效内缩量产生偏移。

高频电刀是目前应用较为普遍的一种微创手术器械,它被用于取代传统机械手术刀来进行组织切割和凝血的电外科器械。但是,目前的高频电刀存在刀头宽钝、电流集中度不高、对肌体组织创伤大、失血多;易烧蚀,在长时间的大型手术中不耐用;同时,针头不能柔性弯折,不能深入到鼻腔咽喉深部进行组织切割。针对以上不足,急需开发一种能实现精细切割、创伤小、失血少、耐烧蚀、经久耐用的可柔性弯折的微创钨针电极手术刀及其生产方法。随着科技的不断进步,由我们公司生产的微创钨针在医疗行业受到了认可。

微创钨针消融电极与高频手术器械配合使用,在外科手术中作切割或凝血时一次性使用。传统手术常采用高频电刀进行切割和凝血,但由于自身的操作特点,在医治疾病同时,也带来了较大创伤,具有创口大、出血多、手术时间长、恢复慢等缺点。衡泌生产的微创钨针电极采用强度高的新型纯钨材料制造,应用先进制造工艺生产的外科微创手术器械,在手术医治过程中只对患者造成微小创伤,具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、伤疤细微或无伤疤等优点,是传统手术刀和电刀的替代产品。微创钨针消融电极与高频手术器械配合使用,在外科手术中作切割或凝血时一次性使用。

钨,是一种贵金属元素,钨的碳化物合金具有高硬度,高熔点,高温定性的特点;在航天,光电,医疗等领域的应用十分普遍。微创钨针早的针是骨针,其后有木针、竹针、象牙针和金属针。骨针早出现在旧石器时代,如中国的山顶洞人(距今1.8万年)就使用骨针缝缀衣物。中医使用银针来针灸穴位诊断治病。金属针现代医疗用来手术使用。钨针在医疗手术中使用,早起源于美国,国内开始于二十世纪末期。经过二十年的发展,钨针应用于手术的优势和特点已经普遍被医生和患者接受。中医使用银针来针灸穴位诊断治病。微创钨针电极能降低手术损伤,缩短手术时间,改善手术愈后。微创钨针消融电极企业

消融钨电极又称消融钨导丝、消融钨针、消融钨丝、钨导电极、钨丝球形电极。微创钨针消融电极企业

微创钨针电极与传统电刀相比具有以下优点:1、超锋利针尖使手术过程中切割迅速,创口小,实现精细切割,热损伤区域小,能有效地减少健康组织的损伤,并保护了病理组织的完整性,有利于后期切片组织的病理分析。2、电极裸露长度只有几毫米,可保证深切时不会造成漏电、灼伤等意外事情,有效减少意外组织损伤。3、针杆采用高熔点和强度高的钨合金材料,使得微创钨针在长时间的大型手术中使用能始终保持其锋利程度。4、高度抛光的针尖能有效减小切割过程中组织焦灼物的粘附,粘附的焦灼物也更易用干净纱布擦拭掉,手术更加顺畅快速。微创钨针消融电极企业

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年,是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备,在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上,可满足客户的定制需求,得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、国防军工、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念,保持长期对市场的调研学习,开发新产品、新应用领域,加工精度控制在0.001mm,可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件,为客户提供多样化的产品与定制服务。






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