50钒铁

本发明通过下述技术方案实现：一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，将含钒铁水和辅料置于矿热炉中熔融，熔融温度为1600-1650℃，所述辅料包括焦炭和硅石。本发明所述焦炭和硅石均为市售产品。含钒铁水由低品位钒渣在矿热炉中通过高温熔融还原获得由矿热炉下部的出眼口导入下一个矿热炉中，同时在下一个矿热炉中添加一定量的焦炭和硅石生产硅钒合金。本发明所述焦炭的作用为还原，将含钒铁水中的五氧化二钒还原成单质，所述硅石用于生产硅钒合金，以硅钒合金的形式提炼出向含钒铁水中的钒，同时硅石能够降低炉渣(含钒铁水)碱度，提高炉渣流动性，为放热过程，利于含钒铁水和辅料的充分熔融和还原，从而充分还原钒生产硅钒合金。购买攀钢钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电咨询。50钒铁

e、冶炼结束后静置冷却，渣金分离获得钒铁合金和炉渣。其中，步骤a中三氧化二钒、含钒尘泥、石灰的质量比为2～104:22～56:5～15。其中，以重量分数计步骤d冷固结熔剂型球团占其余基准物料总量的2～20％。其中，步骤a中三氧化二钒比表面积为1000～4000cm2/g。其中，步骤a中含钒尘泥比表面积为500～3000cm2/g。其中，步骤a中石灰比表面积为1000～5000cm2/g。其中，步骤b加水量为混合料总量的4～7％其中，步骤b中湿团粒粒粒度制在0.5～25mm。其中，步骤c中冷固结熔剂型含钒球团残余水分小于0.05％，密度为3.1～3.4g/cm3。具体的，步骤c烘干温度为100～300℃，干燥时间2～8h。其中，步骤d按照质量比进行配料，片钒：铝粒：铁粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。其中，步骤d中冷固结熔剂型含钒球团的入炉冶炼方式为单独作为铺底料加入、随基准物料一起加入但是不与其混合或与基准物料混合后一起加入。50钒铁购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电咨询。

实施例四:钒铁型高温抗折渣沟浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为5_8mm的钒铁渣:22份；粒径为3-5mm的钒铁渣:13份；粒径为l_3mm的钒铁渣:13份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:7份；粒径为Imm的碳化硅:7份；粒径为200目的碳化硅:12份；氧化铝微粉:4份；铝酸钙水泥:4份；球状浙青:3份；金属硅粉:3.5份；硅微粉:3份；三聚磷酸钠:0.2份；六偏磷酸钠:0.2份；有机纤维:0.1份；金属铝粉:1.1份；氮化钛:2.2份。 本实施例在钒铁型渣沟浇注料中添加氮化钛(TiN)来提高浇注料的高温抗折性能。TiN的引入的量:1-3份，金属硅粉引入量:1-3份，金属铝粉引入量0.5-1份。

石灰＝104:56:15进行配料，通过滚动成型的方式获得球型湿团粒，经过筛分检验发现粒度在0.5cm之下的粉状筛下物料占比为5％，粘附于设备未能聚集成型的物料质量百分比为总物料的10％。烘干温度为100～300℃，干燥时间5h，球团块因脱水而失重10％，干燥后的球团块中残余水分小于0.05％，球团块密度约3.4g/cm3。基准物料即片钒1000kg，铝粒(粉)502kg，铁粒103kg，石灰95kg，在基准物料的基础上，外加冷固结熔剂型球团170kg，在加料过程中加入作为冷却剂，能缩短冶炼时间15min，获得的合金产品质量合格，减少了现场扬尘。同时，钒收率能提高0.5个百分点。购买高纯度钒铁请找上海状晖金属材料有限公司。

引入TiN在耐火材料中起的作用:一方面，TiN氧化生成TiO2产生的体积膨胀使试样结构趋于疏松，有损于高温抗折强度的提高；另一方面，生成的TiO2由于其阳离子与氧离子的E/e2值适中，因此能有效地促进Al2O3烧结，使产品结构致密化，有利于高温抗折强度的提高。高温抗折强度随TiN加入量的变化是上述二种作用共同作用的结果。当TiN加入量过少时，生成的TiO2量少，体积膨胀小，TiO2促进烧结作用占主导而使其高温抗折强度提高；当TiN加入量增大时，由于体积膨胀过大，导致试样的结构趋于疏松而使高温抗折强度降低。购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详谈。50钒铁

购买50钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。50钒铁

本对比例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为11.9％，硅石收得率约为17％。对比例3：本对比例基于实施例1，与实施例的区别在于：每吨含钒铁水中添加120kg焦炭和250kg硅石。本对比例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为19.25％，硅石收得率约为22％。对比例4：本对比例基于实施例1，与实施例的区别在于：每吨含钒铁水中添加120kg焦炭和420kg硅石。50钒铁