精密点胶针头厂商

ab点胶机目前在点胶机行业占有一定的市场比例，ab双组份胶水混合微量点胶也是较为常见的点胶类型，不同于胶量较大的AB胶灌注，而是双组份胶水微量精确点胶作业的工艺。那么在购买ab点胶机时需要去综合考虑哪些方面呢？这是需要重点对待的，在购买ab点胶机的时候，都想要买到性价比高而且质量可靠的点胶设备，那么选购的诀窍在哪里呢？需要足够的经验来对ab点胶机进行选购，并非是单纯的看一些设备的价格，毕竟设备是购买来提升产品的点胶质量和节省人工成本的那么一定要在选购设备的时候认真看清配置和点胶机所能达到的点胶精度要求，当然价格也是要考虑的一方面，不过要在配置确保可以满足要求之后来对点胶机厂家进行挑选合作。针头选择从小至大，点胶速度由快至慢，压力调节由小至大。精密点胶针头厂商

流体内有气泡怎么办？原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。 解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。出胶大小不一致怎么办？原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。精密点胶针头厂商精密全不锈钢双针头：规格从15G-25G；

一样通常环氧树脂胶水应生存在0-50C的冰箱中，利用时应提前1/2小时拿出，使胶水充实与事情温度符合合。胶水的利用温度应为230C——250C；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝征象。环境温度相差50C，会造成50%点胶量变革。因而对付环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该赐与包管，湿度小胶点易变干，影响粘结力。 胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，乃至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而大概渗染焊盘。点胶历程中，应对差别粘度的胶水，选取公道的背压和点胶速率。

点胶机针头分类：点胶机针头，分为螺旋塑座针头，卡口/平口点胶针头，全不锈钢(不锈耐酸钢)针头，毛刷针头，铁氟(fluorine)龙针头，多管针头，超长不锈钢针头，不锈钢针管，弯嘴针头，TT斜式针头，PP扰性针头,扁平点胶针头等。点胶机用途分为粘接,灌注,涂层,密封,填充,点滴,所以点胶机又称打胶机,注胶机,滴胶机,灌胶机,涂胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。均为精工所制，所有不锈钢管皆采用独特工艺，精密抛光（polishing）无毛边，可实现出胶精确，杜绝拉丝，双螺旋锁紧及大面积旋转设计，不仅使配合更安全而且拆卸更容易。（各种长度尺寸可订制）毛刷针头，铁氟龙针头，螺旋塑座针头，多管针头；

点胶机针头的大小。通常要选用针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，在点胶过程中，要依据产品大小来选取点胶针头。

针头与工作面之间的距离。需要把握好点胶距离，就要知道不同的点胶机要采用不同的针头，每款针头都有特定的止动度。因此，每次工作之前，就要校准针头与工作面的距离，即Z轴高度校准。

后面提醒，胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水，每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。 与针筒的结合更加紧密牢固，所以螺口点胶针头的使用者也不少。精密点胶针头厂商

其比较大特点是不容易堵塞而且可以反复使用。精密点胶针头厂商

目前比较常见的热熔胶点胶机通常是结合针筒式包装的热熔胶也就是PUR胶来进行自动加热、点胶作业的，应用的范围也比较常见，像手机外壳、手机支架、高规格礼品盒等点胶都可以用的到，那么热熔胶点胶机为什么要采用针筒式包装？首先热熔胶是需要加热融化、然后冷却迅速固化的特点，所以热熔胶点胶机配置加热功能来实现融化环节。其次采用针筒式特定包装，可以很好的实现生产产线的衔接，胶水方入加热装饰之后加热，然后点胶，使用完成之后换上另外一只预加热后的胶水开始继续进行点胶。采用针筒式包装**为关键的是可以有效的减少气泡的产生，加热过程中如果空气进入会出现气泡，点胶的时候就会出现漏胶、滴胶的情况，这样产品的不良率会提升，相应的次品增加也违背了热熔胶点胶机实现高量产、高合格率的初衷。精密点胶针头厂商

深圳市世博电子有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在广东省等地区的五金、工具中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来深圳市世博电子供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！