河北直槽机用丝锥机用
关于日系丝锥精度的说明:1)切削丝锥OSG使用OH精度体系,不同于ISO标准,OH精度体系将整个公差带宽度强制按从下限开始,每0.02mm作为一个精度等级,命名为OH1,OH2,OH3等;2)挤压丝锥OSG使用RH精度体系,RH精度体系将整个公差带宽度强制按从下限开始,每0.0127mm作为一个精度等级,命名为RH1,RH2,RH3等。所以在使用ISO精度丝锥替换OH精度丝锥时,不能简单认为6H就约等于OH3或者OH4级,需要经过换算确定,或者依据客户的实际情况而定。螺帽丝锥JIS有规定,主要为螺帽的攻牙加工用,长柄丝锥、短柄丝锥二种。河北直槽机用丝锥机用
螺旋槽丝锥(SFT)螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙,切削连续排出的钢铁材质效果良好。因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出,切削速度可较直槽丝锥加0%-50%,盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。直槽丝锥:它通用性强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也低价。但是针对性也较差,什么都可做,什么都不是做得比较好。切削锥部分可以有2、4、6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。珠海加硬丝锥规格直槽丝锥:它通用性比较强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,成本更低。
标准直槽丝锥分为Ⅰ锥、Ⅱ锥,Ⅰ锥的切削部分为4个螺距的长度,2kr夹角为30°,前角γ0=7°±1°,后角α0=10°±1°。Ⅰ锥的切削量占到总切削量的60%。Ⅱ锥的切削部分为2个螺距的长度。切削量占到总切削量的40%。在加工D406A超高强度钢M3mm螺纹孔时,标准直槽丝锥磨损快,易折断,又无法取出,致使工件报废。为了增加丝锥的刚性提高耐用度,使丝锥受力及切削量更合理,将丝锥结构进行改进,分为Ⅰ锥、Ⅱ锥、Ⅲ锥各种不同几何尺寸。Ⅰ锥把直槽丝锥在轴线方向磨出一个2kr夹角约15°,2/3丝锥的导程,以减小丝锥与孔壁的摩擦力,增长切削部分长度,减少每个齿的切削量,同时改制前角为γ0≈0°或更小,后角α0≈3°。Ⅰ锥的切削量占到总切削量的50%。
不锈钢丝锥本身的材质就不同于普通丝锥,并且丝锥一般都会有涂层(像TiN等)。至于断丝锥的问题,看你是用什么加工方式了,比如手工或者加工中心、专业的攻丝设备。如果是手工加工,就有可能丝锥本身不适合加工不锈钢,还有就是操作上面的原因。如果是用攻丝机加工,原因如下:1、丝锥材质不好;2、攻丝机精度不够(特别是加工小规格的螺纹孔时,容易折断丝锥);3、丝锥夹头选用不合适(现在一般选用的丝锥夹头都是带扭力保护的,不过一定要选择进口的扭力筒夹才能有效的达到保护丝锥的效果。像意大利艾斯穆SCM扭力夹头就是一款非常好的产品,他是扭力筒夹的发明人);4、机器选用方面:主要看你要加工多大规格的螺纹孔了,还有精度方面的要求等等。 直槽丝锥:结构简单,其刃倾角为零,各切削齿的切削层面积呈阶跃式增加,沟槽笔直排布。
丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥,两者必 须一致。其次,再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形,有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺 旋槽丝锥、挤压丝锥之分。丝锥一般都做成直槽,较为通用,通孔、盲孔都可用,且直槽丝锥的刚性较好,攻丝时螺距的变形较小。刃倾角丝锥用于加工通孔,是在直槽丝锥的切削部分修磨出负的刃倾角,使切屑朝前方排出,排屑顺畅。丝锥校正部分的槽可以稍浅增加丝锥的强度。另一方面,又因为切削部分较锋利减小了攻丝的扭矩使用更可靠。为进一步增加刃倾角丝锥的强度提高切削效率甚至可把校准部分做成无槽的称无槽丝锥但切削液不易进入切削区使摩擦增加。螺旋槽丝锥用于盲孔的攻丝排屑效果好切削较轻快。丝锥是切削内螺纹并能直接得到螺纹尺寸的一种螺纹加工刀具。中山先端丝锥费用
丝锥是用于加工中、小尺寸内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。河北直槽机用丝锥机用
刚性刀柄安装丝锥加工螺纹的设备需求加工中心在加工螺纹孔的时候牵涉到主轴和Z轴之间的匹配问题,一般的攻螺纹功能,主轴的转速和Z轴的进给是控制,因此实际的同步精度还是会有差异:当每转进给与理论值发生偏差,就是同步精度误差,误差越大,产生的轴向分力就越大,对产品精度而言,可能会造成中径值的偏差;这对刚性攻丝的丝锥而言,几乎就是折断丝锥的前奏。(微量浮动)同步刀柄的使用条件与效果在现在CNC设备上大量使用的格局下,多数设备都会拥有相对较好的工作精度,但设备、夹具系统毕竟会有微量的变形,造成刚性刀柄不能适合工况,要用微量浮动刀柄;正常情况下,同步刀柄加工螺纹会比刚性攻丝时:1、(在微量调整的范围内时)可以大幅降低机床负载至普通攻丝刀柄的1/10;2、保持机床主轴的精度和寿命(特别是大螺纹加工设备);3、提高螺纹加工的质量,可以使用很高的加工参数,加工效率较高。 河北直槽机用丝锥机用
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