电子产品水刺无纺布检测

时间:2023年08月01日 来源:

水刺无纺布的半成品容易霉菌污染,原材料和辅料本身的微生物超标;原材料的运输和储存不当造成二次污染;存储的时间过长导致微生物滋生;外表面擦拭不干净,污染纤维;在暂存室消毒不彻底就投入车间使用。无纺布的半成品容易被车间空气中的(霉菌)孢子污染,从而导致材料(霉菌)超标。但一般的消毒方式(紫外线、臭氧)等对霉菌的效力较差。装配与包装车间空气消毒2%比例喷雾,工作台表面消毒2%喷洒或涂抹擦拭,工人手表面消毒2%比例洗手。(具体用量根据污染类型,污染量做具体的调整)水刺无纺布技术的发展方向是向着高速度、高质、滚筒式水刺迈进,影响水刺技术前进主要是缺少高质量梳理机。电子产品水刺无纺布检测

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按水刺无纺布的成因可将其分类为:(一)水刺无纺布:将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维彼此缠结,从而加固纤维网。(二)热合无纺布:指在纤网中加入纤维状或粉状热熔黏合加固材料,使纤维网经过加热后熔融再冷却,加固成布。(三)浆粕气流成网无纺布:又称为无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维变成单纤维,用气流使纤维凝集在成网帘上再加固成布。(四)湿法无纺布:将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,并使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆输送到成网机构,在湿态下成网加固成布。(五)纺粘无纺布:在聚合物被挤出、拉伸而形成连续长丝后铺设成网,纤维网经过黏合或机械加固,变成无纺布。(六)熔喷无纺布:制作步骤为聚合物投入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-加固成布。(七)针刺无纺布:是干法无纺布的一种,利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。(八)缝编无纺布:是干法无纺布的一种,利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(如塑料薄片等)或它们的组合体进行加固制成无纺布。东莞水刺无纺布生产水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起。

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水刺无纺布又称不织布,是由定向或随机的纤维而构成,因具有布的外观和某些性能而称其为布,本身它的制造有许多生产工艺,包括纺粘法、熔喷法、水刺法,熔喷布便是无纺布的其中一种。一般而言,医疗口罩采用多层结构,两侧为单层的纺粘无纺布,中间为单层或多层的熔喷无纺布,即熔喷布。目前,有一家水刺无纺布企业在水刺无纺布应用于防护服的基础上,试验出可用于口罩的无纺布里层产品,目前已经取得了检验合格报告。如果水刺无纺布能完全替代纺粘无纺布的话,那么水刺无纺布巨大的产能就能替代纺粘无纺布的产能不足,对于目前口罩企业原料不足的情况起到较大的缓解作用。 

水刺无纺布的原料包括1、纤维素纤维:这类纤维具有良好的吸湿性、手感柔软,且对人体过敏反应具有天然的生物降解,十分适用于医用卫生材料。2、合成纤维:涤纶、锦纶,这些纤维强力高、弹性好,常被用来为水刺无纺布提供强伸度,如合成革基布、服装粘合衬、各种包覆材料等。3、特殊纤维:木浆纤维、超细纤维、玻璃纤维等。木浆纤维是近年来在水刺无纺布上开发的新原料,它具有的高吸湿性能使它与其他纤维混合,由此开辟了水刺无纺布应用的新领域;超细纤维与水刺技术结合,采用了常规的梳理、铺网工艺,对分裂型纤维进行成网,再利用水刺时的高压水流对纤维冲击,使纤维裂解,从而形成水刺布。  水刺无纺布中的水刺工艺过程式中不存在对纤维网的挤压,从而提高了终产品的膨松度。

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PP无纺布和水刺无纺布有什么具体的区别呢?PP是指无纺布的原料是PP,水刺无纺布说的是生产工艺,这两种无纺布主要是从工艺流程方面有区别,具体做出来的布没有本质上的不同。现在详细讲解一下PP无纺布:无纺布的确切名称应是非织造布,或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布的特点:非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 水刺无纺布以其像纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场竞争有潜力的领域。东莞阻燃水刺无纺布型号

水刺无纺布适用于什么东西?电子产品水刺无纺布检测

水刺无纺布和纯棉比较大的区别,在于概念上。水刺无纺布是运用一种特殊的制作工艺制成的布料,而纯棉则是一种布料的材质,所以我们不能将两者混为一谈,而是要仔细区分。水刺无纺布不是纯棉的。水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力,得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源,可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。电子产品水刺无纺布检测

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