可刮标签印刷供应

不干胶标签的印刷加工工艺：1、面材，即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并较终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于较终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。2、底纸，底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。油墨在使用前充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。可刮标签印刷供应

烫金工艺在标签应用方面在近年来得到了长足的发展。尤其是镭射及全息电化铝，通过热烫的转移效果，使标签产品色彩绚丽，难以仿造。针对标签防伪的特殊性，电化铝通常要采用较薄的PET薄膜和胶水层，以方便转移，从而达到大批量、高速度生产的目的。而相对烟包印刷工艺来说，因为标签印刷存在较少的电化铝与光油、油墨结合的困扰，因此，生产效率较前者高。此外，还有一个不容忽视的话题，烫金版在压烫镭射、全息电化铝时，除了表面整洁光滑以外，还有进行镜面抛光处理，以使电化铝在转移后不至于哑光、失真。从而使标签产品光洁、亮泽，起到保护品牌，提高产品档次的作用。PET标签印刷供应商色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。

成本：1．由于不了解客户对印刷品性能等方面的要求，生产中选用了档次高材料，但实际上只要选用中，低档的材料就能满足客户的要求。2．由于客户不了解材料的性能，盲目地对标签生产厂家做一些硬性的要求(如按照国外规定的材料编号等)，造成不必要的成本增加。对于头一种情况，业务人员应与客户加强沟通，了解客户对产品性能等各方面的要求，并让有经验的技术人员把关，避免大材小用。对于第二种情况，印刷厂家在与客户的协调上更应多下工夫，通过合适的方法说服客户，这其中可能会遇到很多阻力，但对降低成本却是很重要的。

仿烫金工艺标签，仿烫金工艺标签能够在防水纸或铜版纸上产生高度平滑和高度亮光的类似金属效果，使印品光耀夺目、富贵华丽。具有金、银、红、浅蓝、深蓝、绿、黄等多种色彩，印品可一次印刷出来，效率高，损耗低，而且印品图文清晰，层次丰富，是烫金工艺无法达到的。部分可以取代烫金工艺和镀铝纸印刷，适合于印刷档次高次的包装品，如化妆品、烟盒、食品、药品等。标签中金色的部分采用金色墨一次印刷形成，取代了烫印的过程，生产效率高，印品细腻、精细。UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广。

标签印刷油墨分类，标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨：⑴水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。⑵溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。⑶UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。立体烫金标签印刷

油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快。可刮标签印刷供应

标签的普遍应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。新闻出版行业收入总额在全市文化创意产业9大领域中排名第四位。油墨，随着经济的发展，标签在商品上应用的普遍，带动了标签印刷业的飞速发展。社会上对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。可刮标签印刷供应