北京冶金DCS控制系统电路图

通讯网络的分级体系。早期的DCS系统的通讯网络都是专门使用的，DCS有几级网络，完成不同模件之间的通讯。从目前的情况来看，DCS的较多网络级有四级，它们分别是I/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。I/O总线。它把多种I/O信号送到控制器，由控制器读取I/O信号，I/O模件之间并不交换数据。I/O总线包括并行总线和串行总线。I/O总线的传输速率是不高的，从几十K到几兆不等，为了快速，较好是并行总线。采用并行总线，其I/O模件必须与控制器模件相邻。若采用串行总线，I/O模件和控制器之间的距离也要比较近才行。通常把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。DCS可实现对生产过程的实时优化，提高产品质量。北京冶金DCS控制系统电路图

应用范围：大型连续控制与中小规模离散控制的分界，由于DCS系统的高度集成性和强大的数据处理能力，它更适合应用于大型、复杂、连续的工业过程控制领域，如石化、电力、冶金等行业。这些行业通常具有工艺流程长、控制变量多、生产环境恶劣等特点，需要DCS系统提供稳定可靠的控制方案。而PLC则普遍应用于中小规模、离散型生产线及自动化设备的控制中，如机械制造、食品加工、包装线等。这些应用场景对控制系统的灵活性和可靠性要求较高，PLC凭借其单独单元设计和编程灵活性成为好选择。上海可编程DCS控制系统批发价格DCS在进行产线调整时，可通过仿真功能提前预见和评估变动结果。

DCS和PLC的控制处理能力，一个PLC的控制器，往往能够处理几千个I/O点（较多可达8000多个I/O）。而DCS的控制器，一般只能处理几百个I/O点（不超过500个I/O）。从集散体系的要求来说，不允许有控制集中的情况出现，太多点数的控制器在实际应用中是毫无用处的，DCS开发人员根本就没有开发带很多I/O点数控制器的需要驱动，他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性。而PLC不一样，作为一个单独的柔性控制装置，带点能力越强当然也就表示其技术水平越高了，至于整个控制体系的应用水平呢，这主要是工程商和用户的事情，而不是PLC制造商的主要目标。控制处理能力的另一个指标，运算速度，在人们印象当中PLC也比DCS要快很多。

控制系统，DCS是一种系统控制系统，又名集散控制系统。这种系统是随着大型工业兴起而产生的，解决了一些行业系统比较复杂，环境恶劣，工艺流程繁琐的企业的控制中由于一个小系统而造成整个系统无法安全运行的问题，现在的控制系统主要有PLC和DCS两种，DCS可以完成比较复杂的逻辑运算，特别是对一些温度、压力、流量等模拟量信号的采集和处理全部实现自动化和模块化，非常简单实用。DCS（DistributedControlSystem）的简称，是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。在许多流程产业中，DCS是保障安全与稳定运行的重要技术基础。

DCS控制系统的结构组成，DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、高性能的中间处理器（CPU）、网络接口组成。高性能的中间处理器是现场过程控制的中心，存放并运行所有的过程控制程序以及现场仪表数据和控制数据。DCS的控制决策都是由它来执行的。过程控制站的网络接口是同上一级的操作员站和工程师站的连接通道。操作员的操作控制信息和工程师站的组态程序都是通过这一通道发送到过程控制站，过程控制站收集整理的现场数据也是通过这一通道传递到操作员站上。过程控制站同I/O模块之间通过现场总线连接。一台用于操作、监视、报警、趋势显示、记录和打印报表的PC机。操作员站通常装有操作软件以完成上述功能，并且是通过以太网同过程控制站相连。一台用于组态过程控制软件，诊断、监视过程控制站运行情况，供DCS工程师开发、测试、维护DCS系统使用的计算机。控制系统主要由控制器、执行器、传感器、人机界面等组成。贵州防爆DCS控制系统

集成高级控制算法，如预测控制、模糊控制等，提高控制效果。北京冶金DCS控制系统电路图

对于终端用户而言，由于无需担心互操作性，在选择和更换软硬件时有了更多的余地，使异构计算机系统集成将变得很简单。用户可以将重点放在整个系统的功能及应用上，这也意味着成本的降低。此外，OPC组件的使用也十分方便，用户只需进行简单的组态即可。OPC服务器在底层控制系统中采用统一的标准，实现了应用程序与现场设备的有效连接，发挥着重要的桥梁作用，同时也促进了企业现场控制层和生产过程管理层、经营决策层的集成。由于OPC技术基于DCOM，所以客户程序和服务器可以分布在不同的主机上，形成网络化的监控系统。北京冶金DCS控制系统电路图