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聚氨酯三防漆如何与预防对人体伤害？A.使用过程中做好三防漆的个人防护可以佩戴防毒面具、自己的工具、自己的手套等，施胶车间必须要有良好排风设施。B.在使用过程中涂覆作业应不低于16℃【相对湿度不低于75%】的条件下进行，避免空气不对流。C.线路板作为复合材料同时会吸潮，在涂胶前如果不去潮，三防漆不能充分起防保作用，也有可能造成胶体不干等现象，PCB线路板预干、真空干燥可去除大部分湿气。D.线路板上涂三防漆时，一般芯片、插件、连接器、软件插座、开关、散热器、导热区域、插板区域等是不允许有三防漆涂覆材料时,建议使用防焊胶CS5001进行遮盖。 E.如果要让PCB线路板能够得到较厚涂层，较好通过涂2-3层较薄三防漆来获得，并且必须在首先一层完全固化后才允许涂上第2-3层。F.线路板漆膜厚度取决于应用方法，稀释剂加入量大，胶粘度低，涂胶厚度薄;溶剂加量对于整个空间挥发性更强，所以要控制溶剂用量。电路板使用的有机硅三防漆，会发出非常刺激难闻的气味。重庆涂覆机稀释剂

UV三防漆也称UV三防漆、电路板保护胶，主要应用于线路板等电子元器件的涂覆保护。UV+湿气双重固化体系的三防漆，在紫外光照射下几秒内可快速固化，表面不发粘，可以快速完成涂覆、固化、交付，比传统的热固化和室温固化方法省时。而UV光照不到的地方则可以湿气固化，有助于简化制造组装流程，提高生产效率。UV三防漆特性：1、单组份胶粘剂，无需混合，紫外线照射固化快，点胶或喷涂都非常容易。2、粘接材料较多，粘接强度高，光学性能优，耐候性优，无黄变。3、不含VOC，可以避免组装产品过程接触各种污染源，如组件残渣、指纹、灰尘、油脂等。4、具有防水性和抗震性，耐盐雾、击穿强度也强于其他三防漆。5、用于PCB和阴影区域的三防漆可二次热固化或湿气固化，如：光湿气双固化，部分型号阴影部分辅助热固化。pcba板1B66报价PCB板三防漆剪切强度表示的是三防漆喷涂后完全固化附着粘接在PCB板上，抵抗外界剪切滑动的力。

三防漆有多种叫法，如三防漆、防潮胶、绝缘胶、防潮油、三防油、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、共形覆膜、共性涂覆，英文名Conformal coating。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。三防漆单组份、低粘度树脂，本产品操作简单：适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力。

使用微研磨方法去除电路板三防漆保护膜：微研磨是利用喷嘴喷出的高速粒子，“研磨”掉电路板上的三防漆保护膜。研磨操作对熟练度要求很高，磨料不能进入研磨位置周围的柔软保护膜中，可用铝箔或塑料膜遮盖周围部位。因为高速粒子通过的路径上会产生有害的静电荷，因此，许多微研磨系统有抗静电电离器，在装置的内部有接地点。微研磨通常使用的磨料包括磨碎的核桃壳、玻璃或塑料珠、碳酸氢钠粉末等。去除三防漆电路板保护膜时，要确保不会损害元件下面的基板、其他电子元器件、返修位置附近的结构等。三防漆刷涂法缺点是适用范围窄，效率较低。

水气对PCB板有机硅三防漆固化过程的影响：发霉、腐蚀。相信大家都知道，PCB板发霉现象和水气，PCB板潮湿是有直接联系的，水气聚集成凝露，水分子穿透三防漆膜层，而环境中的霉菌孢子便以水分子为载体进入到PCB板中，在合适的条件下出现发霉，影响电路；就算没有霉菌孢子，空气中还有灰尘、硫酸盐等物质，同样通过水气凝露进入PCB板，长时间下，便会存在腐蚀金属元器件，出现电路问题。有机硅三防漆应用较佳湿度环境在55-60%RH，关键是要避免湿气或者水气聚集成凝露再与施胶后的三防漆接触，才能预防凝露将环境中的霉菌孢子或腐蚀性化学成份带入产品中，另外有机硅三防漆和水气接触，其实胶液已经算是受到污染，其性能也将造成差异，所以有机硅三防漆的使用要避免长时间与水气接触，施胶环境建议增加温湿度计，随时发现和管控。三防漆可以确保线路板及其相关设备使用的安全性和可靠性。uv1B73商家

改性有机硅三防漆的良好性能很好的解决了电路板厂家和PCBA加工厂家电路板受湿气侵扰的问题。重庆涂覆机稀释剂

三防漆通过施胶工艺固化后形成涂层保护膜，能防护电路板及其相关电子元器件免受环境侵蚀影响，提高电路板及相关电子元器件正常运行稳定性与使用寿命。但涂抹不规范，三防漆性能将大打折扣，特别是一些小细节。涂抹前处理 PCB板是很重要的，然后再涂三防漆，因为如果 PCB板太湿或板面不干净，用完三防漆后板子很容易出现许多小气泡，有些会出现白点，导致很多用户会觉得是三防漆出了问题，再花时间和精力去找更好的三防漆，用完后结果还是一样。实际上，只需关注三防漆涂装前的处理过程即可解决问题，采用三防漆涂装前，按常规操作方式进行作业，一般不会出现其他问题。重庆涂覆机稀释剂

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