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    本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种全合成切削液。背景技术：目前，切削液主要包括全合成切削液、微乳化切削液、乳化油等。传统的全合成切削液虽然在清洗和散热方面有一定优势，但是防锈和润滑性能较差。而微乳化切削液虽然结合了全合成切削液和乳化油的优势，但是在调制过程中存在大量的亲油亲水表面活性剂，造成了稀释液泡沫偏多，影响加工。乳化油虽然润滑防锈性能***，但是使用寿命短。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：提供一种全合成切削液，引入水性极压剂，结合水性润滑剂，解决了传统全合成切削液润滑极压性差的问题，引入了羧酸盐和硼酸*防锈剂，解决了传统全合成切削液防锈性差的问题。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种全合成切削液，由以下重量份的原料制备而成：10-20份防锈剂、5-10份极压剂、3-5份表面活性剂、5-10份缓蚀剂、5-20份沉降剂、5-10份润滑剂、、、30-60份去离子水；所述防锈剂为硼酸盐和羧酸盐防锈剂的一种或两种按任意比例混合的混合物；所述极压剂为水性硼氮化改性蓖麻油、水性含氯极压剂、水性含硫极压剂、钼酸盐中的一种或两种以上按任意比例混合的混合物。贵州封存防锈金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。磨削金属加工油批发价

    经过热风干燥后便得到以铜网为基底材料的油水分离膜。实例四：(1)滤网处理将10cm×10cm的铜网(100目，孔边长)采用离子水超声清洗5min，用氮气吹干后，再用无水乙醇清洗5min，氮气吹干，待用。(2)疏水涂料的配制：分别称取(粒径范围100-150nm)和(粒径范围400-500nm)加入盛有95ml水的圆底烧瓶，室温磁力搅拌2h后，加入1ml1h,1h,2h,2h-全氟辛基三乙氧基硅烷，锡纸包裹圆底烧瓶避光，继续室温磁力搅拌24h。(3)涂覆工艺处理基底孔处理后的基底表面，将其浸泡在10ml疏水涂料中5min，取出待热风干燥5min后中，剩余疏水涂料混匀后，再进行第二次浸泡，反复进行5次处理，经过热风干燥后便得到以铜网为基底材料的油水分离膜。以上未涉及之处，适用于现有技术。虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例*是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解。贵州钻削金属加工油批发商四川乳化金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    推荐上述全合成切削液为由以下重量份的原料制备而成：20份防锈剂、10份极压剂、5份表面活性剂、5份缓蚀剂、、10份润滑剂、、、；所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按1:1混合的混合物；所述极压剂为硼氮化改性蓖麻油；所述表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚；所述缓蚀剂为苯并三氮唑；所述沉降剂为聚丙烯酰胺；所述润滑剂为水性聚醚；所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；所述消泡剂为聚醚型消泡剂。推荐上述全合成切削液为由以下重量份的原料制备而成：200g防锈剂、100g极压剂、50g表面活性剂、50g缓蚀剂、5g沉降剂、100g润滑剂、1g杀菌剂、1g消泡剂、493g去离子水；所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按1:1混合的混合物；所述极压剂为硼氮化改性蓖麻油；所述表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚；所述缓蚀剂为苯并三氮唑；所述沉降剂为聚丙烯酰胺；所述润滑剂为水性聚醚；所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；所述消泡剂为聚醚型消泡剂。推荐上述全合成切削液为由以下重量份的原料制备而成：15份防锈剂、20份极压剂、10份表面活性剂、10份缓蚀剂、1份沉降剂、5份润滑剂、、、39份去离子水；所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按2:1混合的混合物。

    异壬酸主要起助溶作用使得产品更稳定。本品解决了传统产品使用成本高，稀释液容易**产生异味，润滑不足，使用时间周期短等缺点，还具有***的冷却和清洗防锈性能，使金属加工润滑产品在机加工润滑方面得到一定的进步，该产品比较大的特点就是可以保证机加工中一些难加工材质的重型加工方式的润滑性要求，同时，产品不含有基础油成分，使用时间能够**的延长。本发明同时提供一种金属加工用全合成切削液的生产工艺：包括如下步骤：步骤一、将***去离子水，直链十二碳二元酸，硼酸和苯并三氮唑投入反应釜中，然后升温至(40±5)℃，并开启搅拌，搅拌时间为(10±5)min；步骤二、投入单乙醇胺，并且搅拌使固体完全溶解至透明，搅拌过程温度控制在(40±5)℃，搅拌时间为(30±5)min；步骤三、依次投入D1550脂肪酸，蓖麻油酸，四聚蓖麻油酸，异壬酸和辛癸酸，搅拌至均匀透明，搅拌过程温度控制在(40±5)℃，搅拌时间为(10±5)min；步骤四、投入二环己胺，搅拌至均匀透明，搅拌过程温度控制在(40±5)℃，搅拌时间为(10±5)min；步骤五、投入脂肪醇，聚烯烃(十六碳)和异构十八碳醇，搅拌至透明，搅拌过程温度控制在(40±5)℃，搅拌时间为(30±5)min.；步骤六、停止升温。重庆铝拉丝金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    2)制备水相将主乳化剂、助乳化剂、水相介质和功能性物质加入到另一搅拌设备中，搅拌混合并加热至溶解，备用；3)将溶解后的水相加入到油相容器中，搅拌至乳液透明，冷却至常温，获得**终产品。10.如权利要求9所述的一种自微乳液的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述搅拌设备采用磁力搅拌器或机械搅拌釜；在步骤幻中，所述搅拌设备可采用磁力搅拌器或机械搅拌釜；在步骤幻中，所述搅拌的温度可为6065°C，所述搅拌至乳液透明后**好继续保温搅拌。全文摘要一种自微乳液及其制备方法，涉及一种微乳。提供一种具有***的地域应用性和运输稳定性的宽温度范围高载油量透明的自微乳液及其制备方法。自微乳液由油相、油相乳化剂、主体乳化剂、助乳化剂、水相介质和功能性添加剂组成；按质量份数，各原料为油相10～40、油相乳化剂0～5、主体乳化剂20～40、助乳化剂20～50、水相介质5～15、功能性添加剂0～2，主体乳化剂20～40。将油溶性产品投至搅拌设备中，加入载油及油相乳化剂，混合加热至溶解，在备用。将主乳化剂、助乳化剂、水相介质和功能性物质加入到另一搅拌设备中，搅拌混合并加热至溶解，备用；将溶解后的水相加入到油相容器中，搅拌至乳液透明，冷却至常温，得产品。成都铜拉丝金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。铝拉丝金属加工油怎么买

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    采用消泡剂进行消除和**，本实施例采用C7-C9的高碳醇作为消泡剂，当然，其它的水溶性消泡剂也可使用。[0027]上述全合成切削液的制备工艺包括如下步骤:[0028]S1:按照上述各组分准备原料，先将磷酸和聚醚的酸性酯加入三乙醇胺中，并搅拌均匀；[0029]S2:将含氮有机酸的烷基醇胺盐、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物依次边搅拌边加入步骤SI形成的混合物内；[0030]S3:在步骤S2形成的混合物内依次加入改性聚丙烯酸钠盐、杀菌剂、消泡剂和水并搅拌均匀，完成切削液制备。[0031]具体地，在步骤S3中可加入，加入，用搅拌机搅拌均匀后，用罐分装。[0032]本实施例所制备的全合成切削液的理化参数如表1所示。[0033]表1一种全合成切削液理化参数[0034]【权利要求】1.一种全合成切削液，其特征在于，包括以下组分:三乙醇胺，含氮有机酸的烷基醇胺盐，磷酸和聚醚的酸性酯，环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物，改性聚丙烯酸钠盐,，，以及水；上述各组分所占的百分比为质量百分比。2.如权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，包括以下组分:三乙醇胺，含氮有机酸的烷基醇胺盐，磷酸和聚醚的酸性酯，环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物，改性聚丙烯酸钠盐,；，以及水。磨削金属加工油批发价