高纯度活性炭NORIT DX ULTRA

    特殊气体的介绍酸性气体CO2{二氧化碳}、Cl2{氯气}、H2S{硫化氢}、NOx{氮氧化物}、HCl{氯化氢}、SO2{二氧化硫}碱性气体NH3{氨气}其他气体CH2O{甲醛}、O3{臭氧}、N2{氮气}、O2{氧气}、H2{氢气}、CH4{甲烷}、CO{一氧化碳}、Hg{汞蒸气}浸渍活性炭针对无法通过物理吸附去除的物质化学反应：活性炭提供初始的物理吸附效力，将污染物积聚在活性炭孔道，并随之与所浸渍化学物质发生化学反应，转化成可固定的吸附态被活性炭所捕获，由于巨大的比表面积，活性炭可提供催化反应场所CO2的纯化主要应用/来源：啤酒饮料生产，超临界CO2提取使用的纯化主要杂质：H2S，硫醇，硫醚Calgon的解决方案：BPL,WSseries,OVC,Centaur。 为客户提供定制化的产品，使活性炭与客户工厂设施完美匹配，提高生产运营效率，提升产品品质。高纯度活性炭NORIT DX ULTRA

卡博特诺蕊特生产各种形式和尺寸的活性炭,有极精细粉末活性炭,颗粒活性炭和柱状活性炭。精细粉末活性炭(PAC)用于烟气处理。活性炭直接加入到烟气中。二嗯英和重金属能被有效地***。更多信息,请参考《诺蕊特烟气处理手册》。对于固定床操作,通常使用颗粒活性炭(GAC)或者柱状活性炭。NORIT供应不同活化度和颗粒尺寸的活性炭,以供选择。我们的柱状炭在市场中是**耐用的活性炭。高耐磨和超高硬度极为重要,因为活性炭颗粒的磨损会引起活性炭过滤器压降的升高。活性炭颗粒的破损也会引起下游设备的损坏的堵塞。一些杂质的物理吸附较低为提高对其吸附能力,浸溃活性碳应运而生,通过化学吸附***某些特定的杂质,比如汞和硫化氢。诺蕊特 DARCO 12x20活性炭UOP于1990年工业化应用活性炭吸附去除HPNA工艺.

    活性炭吸附+催化燃烧设备废气处理说明：1.废气在进入活性炭吸附设备之前一定要做好废气预处理措施，特别是废气中含有水颗粒、尘颗粒、油颗粒、油漆的行业。因为这些颗粒物进入活性炭吸附床后会堵塞活性炭，从而使得活性炭失去处理效果。预处理措施根据行业不同，废气性质不同选用不同的预处理措施。详细情行可联系我方获取技术支持。2.主要用于低浓度废气<300mg/m3，活性炭主要是浓缩装置，他把低浓度大风量的废气经过长期地吸附后，吸附饱和后需要对活性炭进行脱附。脱附的风量很小，通常几千风量即可。脱附后的废气为高浓度，小风量有机废气，这时进入催化燃烧设备进行催化燃烧。3.废气成分需要为活性炭能吸附的分子，活性炭是一种非极性吸附剂，他能吸附非极性分子以及某些极性分子。这个要根据具体废气成分进行判断。

    3、LC型游离氯去除**活性炭净水**LC型活性炭，经特殊工艺生产的一种复合型活性炭、颗粒不定型，一般颗粒在12-40目之间,也可根据用户要求破碎成型。LC型游离氯去除**活性炭对游离氯的去除率达99以上4、RJ型溶剂回收**活性炭RJ型溶剂**活性炭，它是选用质量椰壳原料，经特殊工艺生产的一种柱状成型活性炭，粒度为6-8目(φ3mm)，也可根据用户要求，做成破碎形状活性炭。该活性炭其主要特点:吸附速度快，脱附耗用蒸汽量少，质量指标完全能同国外产品相媲美，主要用于汽油、**、甲醇、乙醇、甲苯等溶剂的回收。规格及技术参数5、ZH-03颗粒糖炭(物理法)选用质量原料，采用高温活化(转炉)制成的高性能物理法活性炭，用于制药业柠檬酸、糖类、焦化废水脱色。可以将色度从130倍处理到8倍以下,COD从300PPM处理到50PPM以内，而每吨处理费用在10元左右，该种活性炭为颗粒状，吸附饱和后可进行再生。对于固定床操作,通常使用颗粒活性炭(GAC)或者柱状活性炭。

卡博特诺芮特生产各种形式和尺寸的活性炭,有极精细粉末活性炭,颗粒活性炭和柱状活性炭。 精细粉末活性炭(PAC)用于烟气处理。活性炭直接加入到烟气中。二嗯英和重金属能被有效地***。更多信息,请参考《诺芮特烟气处理手册》。 对于固定床操作,通常使用颗粒活性炭(GAC)或者柱状活性炭。NORIT供应不同活化度和颗粒尺寸的活性炭,以供选择。我们的柱状炭在市场中是**耐用的活性炭。高耐磨和超高硬度极为重要,因为活性炭颗粒的磨损会引起活性炭过滤器压降的升高。活性炭颗粒的破损也会引起下游设备的损坏的堵塞。一些杂质的物理吸附较低为提高对其吸附能力,浸溃活性碳应运而生,通过化学吸附***某些特定的杂质,比如汞和硫化氢。能***去除防御有害工业污染物和0气体，保障呼吸面罩用户的生命安全。诺瑞特 RBHG3活性炭

高耐磨和超高硬度极为重要,因为活性炭颗粒的磨损会引起活性炭过滤器压降的升高。高纯度活性炭NORIT DX ULTRA

脱除HPNA多环稠合芳烃 加氢裂化装置是石油炼化装置中的一个重要组成部分，在氢气和催化剂环境下将重油裂解成馏分油和汽油（如煤油、喷气燃料）。 UOP将HPNA定义为含7个苯环以上的多环稠合芳烃，具有高熔点、难溶解以及难以裂化的稳定性，由加氢裂化装置的副反应生成，形成于预精制段，裂化段未完全分解，易于聚集在加氢裂化分馏塔的循环油中。 如果不从系统中去除，HPNA多环稠合芳烃将在循环油中累积，继而附着于分子筛催化剂，使催化剂发生快速钝化，催化剂床层温度增加，重质产品量减少，同时还可能严重污染热交换器，致使空冷换热器结垢，换热效率下降。 UOP于1990年工业化应用活性炭吸附去除HPNA工艺，所有分馏塔底抽出的循环油均送入活性炭吸附单元，活性炭更换周期2~4月。 NORIT® GAC 830W和NORIT® PK1-3M活性炭作为通用型号，可***脱除循环油中的HPNA多环稠合芳烃，延长加氢裂化装置中高价值催化剂的使用寿命。高纯度活性炭NORIT DX ULTRA

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