上海导电功能母粒定制厂家

塑料消泡母粒的用途塑料消泡母粒：高效消泡母粒(又叫除潮母料、吸水母料)高效消泡母粒适用于各类使用PE、PP再生塑料进行制品生产的企业。原材料中含有的微量水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响，因此企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干处理，这对于能源和人力都是极大的浪费，增加了产品的成本。而使用本母粒，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。该母粒无毒，无异味，无腐蚀性，对人体无害。使用方法：将本母粒与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。如用于吹塑生产中，添加比例为1.0%～2.0%；如用于片材及注塑生产中，添加比例为2%～5%；具体添加比例，应根据塑料受潮情况，由用户酌定。应用范畴：***用于膜制品、袋制品、片材制品以及注塑制品等五、技术指标：测试项目指标外观灰白色颗粒，塑化良好密度：（g/cm3）1.5±0.1熔体流动速率（g/10min）15.0～25.0挥发份（%）1.5±0.5注意事项：1.本母粒使用前避免受潮吸湿；2.使用时以即配料即使用为佳。买功能母粒找上海舜川塑胶新材料有限公司。上海导电功能母粒定制厂家

粒径大小：粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布：粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。功能母粒硬度：硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。盐城开口功能母粒批发价格上海舜川塑胶新材料有限公司销售功能母粒价格低廉品质高。

    当敲击部敲击***侧板外侧面时，敲击轮抵触***侧板时可以发生转动，通过转动减少了摩擦阻力，也减少了***侧板和敲击轮的磨损。进一步的，所述敲击轮沿着转轴的轴向设置有多个。通过上述技术方案，多个敲击轮可以同时对***侧板外侧面进行敲击，使得***侧板的振动效果更好，从而使得导料部的导料效果更好，使得功能母粒从机身内排出更彻底。进一步的，所述敲击轮轮面的外侧壁包覆有橡胶层。通过上述技术方案，橡胶层有一定的弹性，从而使得敲击部的使用更加持久。进一步的，位于下方的所述输送辊的外侧壁沿轴向开设有若干导料槽。通过上述技术方案，设置导料槽，导料槽可以将条状的原料的位置进行导向，减少了条状原料在切割时相互堆叠的情况，使得切割组件的切割位置更加稳定。进一步的，所述机身内穿设有导气管，所述导气管平行与转动刀的转动轴线设置，且所述导气管位于转动到远离进料口的一侧，所述导气管朝向转动刀的一侧连接有若干出气口，所述出气口位置和数量对应所述导料槽设置。通过上述技术方案，通过将导气管连通至气源，通过气源向导气管内吹气，使得出气口可以对转动到进行吹气，从而将黏附转动刀上的切好的功能母粒吹落，使得转动刀的切割更加稳定。

香味母粒留香时间可达10～12个月，可应用于玩具、日常用品、文具用品，汽车内饰品及美容和化妆品的包装等。08透明母粒改善制品的透明度。09发泡母粒消除制件表面收缩痕、凹陷（缩水），发泡减轻重量，同时降低原材料成本。10降温母粒主要用于PP，大概可以降温30～50℃。11填充母粒用于塑料制品中的填料除了碳酸钙外，还有滑石粉、硅灰石、石墨、高岭土、云母等无机矿物材料，能普遍使用于PE、PP、PS、ABS等各项塑胶制品中。抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响。功能母粒，就选上海舜川塑胶新材料有限公司，让您满意，有想法可以来我司功能母粒！

功能母粒之填充母粒的特点，近几年来，塑料原料价格的大幅度上升，引发了塑料回收利用的再次兴旺，废旧塑料加工成颗粒之后，只是改变了其外观形状，没有改变它的化学特性，具有良好的综合材料性能，大量应用在塑料制品的生产，我国是以塑料消费的大国，各种使用过的塑料包装物、购物袋和塑料盆等等塑料废弃物随处可见。透明填充母料透明填充母料和普通的填充母料相互比较，比较大的特点就是添加了PP和PE当中，对其透明的影响很小，可以普遍的应用在薄膜、片材、管材、容器等等领域。上海舜川塑胶新材料有限公司致力于提供功能母粒，竭诚为您服务。无锡塑胶功能母粒定制厂家

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    目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。磷系阻燃剂大都是液体，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，Firemacster836为卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。 上海导电功能母粒定制厂家