浙江PPO合金相容剂

反应型pp相容剂主要通过自身的反应基团在混炼时同原料聚合物发生化学反应形成化学键提高相容性。一般是大分子型的，其活性官能团可以在分子的末端，也可以在分子的侧链上。其大分子主链可以和共混体系中的至少一种高分子基体相同，也可以不同。但在不同的情况下，其大分子主链应和共混体系中的至少一种高分子基体有较好的相容性。这类pp相容剂优点是作用效率高、所要加入量少，缺点是副反应较大，对混炼条件要求相对较高。环状酸酐型类反应型pp相容剂是目前较常用的一类反应型pp相容剂。其中，以马来酸酐接枝到聚烯烃pp相容剂为主，其接枝率一般为0.8%-1.0%，主要应用于聚烯烃塑料的改性。将马来酸酐接枝到PS或以PS为基体的共聚反应型pp相容剂，可应用于ABS/GF、PA/ABS的改性、共混或合金。一般用量5%-8%。相容剂应用于改善塑料的性能。浙江PPO合金相容剂

相容剂是一种能使溶解度参数差异较大的高聚物共混相容的添加剂。即在分子间的键合力帮助下，促使不相容的两种聚合物有较好的相容性，达到稳定的共混物的助剂。又称増容剂、界面乳化剂等。相容剂主要用于共混改性工程塑料或制备高分子合金产品，如PC/ABS合金，PP/PA合金等。在制备不相容聚合物合金时，由于两相界面的界面张力过大，少数相尺寸偏大，合金材料的各项性能都很差，此时，pp相容剂的加入是必须的。一般来说，主要的界面pp相容剂有嵌段共聚物、接枝共聚物、无机纳米粒子或Janus粒子。无论使用何种pp相容剂，其实现增容的前提是pp相容剂必须能稳定存在于不相容体系的两相界面上。成都低气味PP相容剂相容剂应用于塑料与填料的偶联。

高分散性的聚酯相容剂：当注塑制品射料不满的时候，我们会想到的原因是缺料和注射压力与速度不合适，但是我们也应该要马上想到是否是材料的流动性不足造成的呢？我碰到了这样的一个案例，我们的一个客户的客户生产的是PBT+GF的薄壁制件.当它出现注塑不满时首先排除了注塑机台原因和模具的原因，解决问题的方法就是提高材料的流动性。由于PBT加纤的配方里使用了相容剂，这类的相容剂大多数是聚烯烃弹性体接枝GMA,由于聚烯烃弹性体的流动性很差，熔融指数很低，导致改性料的流动性也下降，在这种情况下我们应该选择流动性更好的相容剂(W5F)这款相容剂就是为薄壁和大部件PBT改性材料量身定做的。

相容剂是近年发展起来的一种新型功能塑料助剂品种,也叫增容剂、高分子偶联剂、大分子有机聚合物相容剂。相容剂是为了改善多数聚合物在共混时，相容性不好的缺点，其作用是降低界面张力，而加入的第三组分增大界面层厚度，阻止分散相凝聚，稳定已形成的相形态结构，以增加两种聚合物的相容性，使之相互间粘结力增大，以形成稳定的(共混)结构。塑料共混、改性、合金的关键是解决不同聚合物的相容性，而加入适量的相容剂使其具有良好的相容性，正解决了这个课题。相容剂降低木粉的极性和吸湿性，使其与树脂有很好的相容性。

pp相容剂又称大分子偶联剂。由于具有高分子部分与高分子聚合物相容，因此，pp相容剂对聚合物与填料之间的偶联效率优异，可用于PE/CaCO3、PE/滑石粉、PA/GF、PRT/GT等偶联处理，效果良好。pp相容剂应用于极性树脂的增韧。热塑性弹性体，具有良好的柔软性、高弹性和低温性能，添加一定量的pp相容剂可以作为PP、PE、PS、PA、PC等塑料的增韧剂。而pp相容剂正是这些增韧剂的较关键性的“核”、“壳”相容作用。如EPDM接枝MAH增韧剂，可在-45℃的温度下，保持优良的物理性能和坚韧性能。一般用量5%-10%。pp相容剂是一种在生产过程中，对中填料进行表面改性，增加填料粉体的分散性以及与树脂相容性，然后克服无机填料与树脂间的极性差，让填料均匀分布在整个树脂体系中，从而提升填料的断裂强度，拉伸强度等。非反应型相容剂是目前比较通用相容剂。PMMA/苯乙烯耐热相容剂现货

接枝相容剂可用于工程塑料改性、PA增韧粘结层、PE增韧粘结层、PA等增韧、ABS/PC。浙江PPO合金相容剂

低VOC低气味相容剂：对于汽车材料而言，改性塑料是汽车塑料材料的主体，汽车的气味主要来源于改性塑料，而改性塑料的主要气味来源是基础原料和助剂，基础原料是可以选择的，我们可以选择气味比较低的基础原料，不能使用再生塑料，在塑料助剂方面，相容剂和增韧剂是改性塑料用量比较大的助剂，目前从汽车市场看来，PP材料是汽车材料的主体，而PP相容剂是PP接枝马来酸酐类型的，所以低气味的PP接枝马来酸酐相容剂对汽车材质的制造有较大的影响。浙江PPO合金相容剂