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作为添加助剂，一、应不降低工程树脂的性能，如耐热性、机械强度、耐候性、电性能等；二、加工时不能分解；三、高效、低毒或无毒、价廉，但要同时满足上述条件几乎是不可能的，所以选择实用添加助剂时，大多是在满足基本要求的前提下，在各种因素间求得比较好平衡。通用塑料PE、PP、EVA等色母粒一般采用聚乙蜡的分散剂，因它的分子量在3000左右并且属非极性物质，添加到塑料制品中会使性能劣化；另外高分子聚合物在加工使用过程中受高温、机械剪切力、紫外光的作用，容易发生热氧老化使性能变差，加入小分子量的抗氧剂与光稳定剂也是必须的。购买降解母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司。淮安抗污疏水母粒量大从优

对于功能母粒是什么？功能母粒，是指一类具有特殊功能的母粒。各种塑料助剂的浓缩物直接添加不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。功能母粒（如抗老化助剂，抗静电剂，阻燃剂，填料等）是含有除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分。这些功能可简单地分为改善塑料成型加工性能、改善塑料的理化性能、增加产品应用功能三大类。上海玉城高分子材料股份有限公司产品主要包括各种各类母粒、改性料等，现与国内多家汽车零部件制造商均有良好的业务合作，并为食品、包装、电子电器、薄膜、建材等行业企业提供产品和服务。松江区珠光母粒购买脱模母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司，欢迎来电详询。

塑料包材中使用的母粒，若按所用的助剂的成分，可简单分成两类：色母粒和功能母粒。色母粒是塑料着色中使用较普遍的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相，着色力，遮盖率，透明度，色牢度(如耐晒，耐候，耐溶剂，耐迁移，耐热)等特性。对于塑料包材而言，着色的目的，只只满足于普通的颜色标识要求是远远不够的，更注重的是为了吸引消费者的眼球，博取顾客对包装产品的关注，促进产品的销售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能为包材厂商提供所需的颜色。

防老化母粒：通过吸收和截断那些导致薄膜老化的紫外线，来延长薄膜的使用周期。主要组成物质为：光稳定性、紫外线吸收剂、热老化保护剂。防锈母粒：采用进口气相防锈剂，精心设计配方生产的防锈母粒，可以防止金属镶件接触位的塑件生锈粉化。吸水母粒：(防潮、消泡母粒)使用本母粒，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。适用于各类使用PE、PP、PET再生塑料进行制品生产的企业。该母粒无毒，无异味，无腐蚀性，对人体无害。购买抗菌母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司，欢迎来电详询。

可降解母粒：普遍用于PE、PP等主要原料，使其产品(如农膜、包袋、杯、盘、碟等)使用后自行降解，对自然环境无任何污染。该降解树脂符合相关现行国家标准，达到国际先进水平，是消除白色污染的高科技环保产品。香味母粒：留香时间可达10-12个月，可应用于玩具、日常用品等。香味母粒有以下优点：1、透明型表面圆润光滑、透明、均匀、柔软，观感手感相当好;2、普通型颗粒均匀、圆滑、观感佳;3、采用食品级香精生产对人体无害;4、香味持续时间长，可达10-12个月.及可按照客户要求生产留香时间更长，更浓的香味;5、可按照客户要求开发更多种的香味。购买抗菌母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司，欢迎来电沟通。连云港降解母粒批量定制

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怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。以七色鹿色母为例，使用比例可按下文选用：1:100除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例。1:33–1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。淮安抗污疏水母粒量大从优