电力设备管理软件设计

“预测性维护”一直是工业互联网的热门话题，声称通过IoT和AI实现了预测性维护的公司繁多，许多工厂也期望将自己对设备故障的不确定性， 交给 “预测性维护”来解决。但据笔者观察，目前大部分此类项目预测的准确率很低，仍是概念和实验性的居多，在可解释性，可验证性、可复制性 上都还存在有问题。预测性维护的落地比预想中困难，是因为企图单纯依赖数据提取可解释的工业机理逻辑，难度远超想象。主要有两个塬因：一是因为许多企业的基础数据还缺乏积累，比如设备基本的巡点检、维护保养、故障分析记录，都还是散落在各种纸张、Excel中，设备缺乏数字化档案，基本维护保养数据、备件更换记录、故障和修理数据，包括设备的故障特征数据还没有结构化的积累，就不可能实现模型的训练和验证；二是许多厂商企图单纯依赖数据分析路径而忽略了设备工程师现有专业知识和经验的融入，光靠数学和AI算法容易走入统计陷阱，只是得到了相关性，不容易得出可解释、可预测的因果性模型。如何做到设备巡检数据的有效利用。电力设备管理软件设计

该系统以先进的设备管理理论为基础，应用互联网+相关技术，针对矿山设备运维特点，实现矿山设备的全生命周期管理。系统涵盖矿山设备管理的各个方面，从设备采购，设备运维，生产管理，设备监控，统计分析，备品备件，定期检修，定期保养，设备点检巡检，故障管理，安全生产，能源管理等方面实现设备的全生命周期过程管理。本系统以矿山设备为基础，通过对设备生产过程的精细化管理，建立采矿，选矿，设备，物资，计划等多个部门的信息通道和管理平台，从而实现矿山生产过程的精细化管理，提高企业管理效率和生产能力。电力设备管理软件设计安全第一、预防为主是工业企业设备管理的主要目标。

电力设备台帐记录电力设备的各种数据信息，是设备运行和检修过程各阶段产生的重要技术资料的汇集，能正确反映、证明和保证设备运行的质量状态，是设备全寿命周期健康状况的完整记录，是设备实施状态检修工作不可缺少的重要依据。传统的设备台帐依靠人工纸质资料归档或个人电脑保存记录相关设备资料，不利于台帐的归档和共享。为了提高设备台帐记录的真实性、完整性、及时性和可追溯性，充分发挥计算机应用系统在设备台帐管理的作用，电厂在设备台账管理上，通过信息化的手段，对设备台账进行分类长期保存，从而保障电厂的安全发电。

检修台帐管理模块是对电力设备检修数据、文档的录入、存储、查询检索与统计。包括检修计划、检修信息记录、原始记录及试验报告、检修总结与评价等。 检修范围包括发变组检修、母线及出线检修和各类公用设备检修，在建立检修台帐时对各类检修全过程文件实现分步录入、分步审批、自动拼接、输出成册。文档转换引擎把一次检修的所有数据生成相关文档，与过程文档整合成册，根据检修设备、检修时间、检修单位等信息自动生成封面、目录，输出成册。建立企业的设备保养标准是落实设备的保养的重要手段。

互联网是一种技术，是一种产业，更是一种思想，是一种价值观，包融了开放创新、透明分享、跨 界融合、协作共赢的理念。互联网模式下，地域垄断和专业鸿沟被打被，企业产、供、销的各个环节与人、 财、物资源配置信息及各项专业技术，都透明流畅，形成了有机的连接和集成，经过系统的汇总和加工，使 企业内外部的资源充分整合利用，消除了“信息孤岛”。互联网的发展，促进了“人机交互”向“人人交互”的转变，实现了工业化与信息化的深度融合，这一转变将深刻地改变现代企业的经营思路和管理模式。全生命周期管理能有效保障保证设备的完整性。电力设备管理软件设计

工业互联网技术为设备管理智能化提供了有力的手段。电力设备管理软件设计

设备完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系。生产经营管理和HSE计划是进行设备完整性管理很重要的依据。在企业的生产经营计划中，规定了设备正常运行时间、生产率、预算等目标，而在HSE计划中，规定了安全事故、伤害和环境污染等目标。设备完整性管理体系的策略目标由企业的决策层来制定，应符合企业的商业和HSE策略目标。企业的商业和HSE策略计划会随着时间而发生变化，所以设备完整性管理体系的策略目标也应随之变动。程序文件表明其组织机构，明确各自的职责分工，保证体系有效运行。操作文件和程序为特定的技术文件和程序，即具体的作业规程，比如材质选择规程、检验规程等详细的技术指导，其目的是使作业程序规范化，标准化，对同一作业即使不同的人实施也会得到同样的结果，减少人为因素的影响。设备完整性管理体系的实施包括其策略的制定、计划和组织、体系的实施、体系的检查和评审等环节，是一个相互关联的活动和程序步骤，所有的程序都是PDCA循环中的重要组成部分。通过PDCA实现持续的改进和不断的提高。电力设备管理软件设计