上海SMA旋转关节

设计步骤总体如下根据使用频率选择合适的内外导体直径设计内外导体的扼流槽方案及尺寸选择合适的输入输出结构，如SMA型等由HFSS或MWS等软件进行全尺寸仿真，仿真中比较好频带以驻波比为1.1以下为佳若回损和插损性能满足，再进行功率容量分析，否则转入加工制造调试与测试环境试验和可靠性试验。设计实例根据实际需求，设计一款体积小、结构简单、易于加工制作且频率不小于10GHz的微波旋转连接器。由于SMA型连接器是一款常用且形成国际标准的射频连接器，并得到了的应用，本文以此为模型进行分析设计出满足要求的旋转连接器。由公式可以计算出理论上SMA连接器的截止频率。单路同轴接触式微波旋转关节涉及到的比较重要的参数指标。上海SMA旋转关节

接触式传输滑环：该类型产品一般可以传输0-120MHz的频率范围；同轴接触式旋转关节：一般可以传输0-50GHz的频率范围；非接触式旋转连接器：无论是同轴的旋转连接器，还是波导的旋转连接器都可以采用此种技术实现，并且具有超长的使用寿命，该类型产品的宽传输频率范围一般是其比较高工作频率的20%以内。目前，微波旋转关节的需求特点是小型化设计、优良驻波比和低插损值、旋转时的低振动以及在工作频率范围内通道之间的高隔离度。旋转关节可通过以上三种方式来实现。上海同轴转波导旋转关节质量好一种同轴式微波旋转连接器的设计。

    随着通信技术的发展，为了提高天线与发射机配置的灵活性，在有些场合，天线与发射机之间有相对旋转，而发射机到天线之间用射频同轴电缆进行馈电。为避免馈电电缆扭断，在发射机和天线之间必须有一个同轴射频旋转关节。该旋转关节必须既保持射频信号顺利馈送到天线，又能保持馈电电缆在发射机和天线相对连续旋转的条件下正常工作。在某些安装空间有限的使用条件下，该旋转关节应小型化。在天线与发射机相对旋转的条件下，该旋转关节应满足以下要求：结构上转动灵活，电气上接触可靠；在旋转过程中能保持发射机与天线之间电磁能量的传输，所以要求在关节旋转时，驻波小，且变化限制在一定范围内；一般要求VSWR；插入损耗要小，一般要求小；满足通信所需的功率容量要求；体积小，能够集成到发射机内。

双通道同轴旋转关节,一通道固定端接口和第二通道固定端接口,轴承座,轴承,旋转体一通道旋转端接口和第二通道旋转端接口,一通道旋转端内导体,一通道固定端内导体,所述一通道旋转端内导体与所述一通道固定端内导体采用公针即内插中心针和花瓣式母针即花瓣中心针之间的可转动配合相连接,所述一通道旋转端内导体、所述一通道固定端内导体和所述轴承具有同一条轴心线,第二通道旋转端内导体与第二通道固定端内导体在所述旋转体的中空结构内通过弹片和链接环之间的可转动配合相连接。双通道射频旋转关节定制。

同轴式微波旋转关节由于其频带宽，易于做成多个通道，广泛应用于各种微波系统中，如雷达、通信、电子侦察测向系统等。微波无源部件的研制过程是由电磁场及其传输线理论计算出满足指标要求的电磁边界，从而得出部件机械尺寸；通过各种加工给出电磁边界的硬件实体，通过微波仪器调试、测试等；满足工程指标要求的产品。因此，计算出满足要求的电磁边界是设计合格微波无源产品的关键，同轴式微波旋转关节的设计关键也是这一点。是常用的无源器件之一。微波旋转关节按接触形式可分为接触式和非接触式两种。上海50G旋转关节交期快

四通道同轴旋转关节。上海SMA旋转关节

旋转关节,包括中空结构的壳体,壳体的内部安装有转动连接的定子部和转子部,定子部的中部穿设有中心导体,中心导体在壳体内部的一端设有石墨针,石墨针与中心导体之间设有弹簧;转子部设有与定子部同轴的旋转体,旋转体的中间位置套设有与壳体固定安装的轴承,旋转体的中部穿设有第二中心导体,第二中心导体的一端设有与石墨针旋转接触的摩擦件,旋转体的端部外侧套设有与摩擦环接触的第二摩擦环。 有益效果通过转子和定子结合部位,即旋转体和壳体装配间隙采用高精度轴承连接,保证同轴心旋转;整体的结构紧凑,减小了整体器件的尺寸。上海SMA旋转关节

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