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项目名称带式输送机系统(下称带式输送机系统)项目组成整个输送系统共由6条皮带输送机组成，自码头堆场至采场依次编号为：C01、C02、C03（后期增加）、C04（后期增加）、C05、C06、C07、C08，其中C01、C02、C03（后期增加）为码头堆场斗轮式堆取料机配套的输送机，C04（后期增加）、C05为码头堆场工业场地短距离转运输送机，C06、C07、C08为长距离越野皮带输送机。皮带输送机运输系统布置如图1所示。图1皮带输送机运输系统简图电控系统概述（一）电控系统性能标准本方案设计过程中始终遵循系统应具备可靠性、先进性、稳定性、实用性原则，满足招标要求中对皮带机的控制要求及运行要求。可靠性：控制系统设计与选型遵循技术先进、配置优化、性能可靠、经济合理的原则，完全满足现场工况环境要求,以保证系统长期稳定运行为目标，采用先进PLC控制技术、成熟的设备和传感器。控制网络稳定、可靠，具有抗干扰措施。在控制网络瘫痪时，具有应急生产的开车措施。安全性：设备满足厂家生产的要求，配置必要的保护传感器，并设有起动预告、故障报警。控制系统满足运行管理对自动化的要求。即：运行生产过程中的各环节自动控制、监测和报警、自动保护、自动操作、自动调节。协豪科技PLC程序开发外包，造新未来效率。南京台达电气技术支持企业

电力、石油化工、冶金、水处理、锅炉控制、楼宇监控等领域。WINCC完全基于网络的概念，是一种真正的客户机/服务器模式，支持分布式报警系统和分布式历史数据库系统，可运行在基于TCP/IP网络协议的网上，使用户能够实现上、下位机以及更高层次的厂级联网。软件内置有Internet/Intranet浏览器技术和ODBC/SQL数据库，能方便的将生产数据集成到用户企业管理系统能强大的标准化接口（例如OLE、ActiveX和OPC）,能方便的连接第三方软件。软件内含多种设备的通讯接口，能方便的实现与不同厂商设备间的通讯。带式输送机计算机监控系统组成变量组态系统变量系统是组态软件的重要组成部分。在组态软件的运行环境下，工业现场的生产状况将实时地反映在变量的数值中；操作人员监控过程数据，他在计算机上发布的指令通过变量传送给生产现场。WINCC使用变量管理器来组态变量，变量管理器对项目所使用的变量和通讯驱动程序进行管理，WINCC与自动化控制系统的通讯依靠通讯驱动程序来实现。作为全集成自动化目标的一部分，WINCC实现了与PLC变量的集成，在PLC项目中定义的变量只要属性与WINCC相关联。即可在WINCC中进行编译并集成，直接在WINCC组态时调用即可，避免了变量的重复建立。广州信捷电气技术支持PLC产品种类繁多，对于PLC，根据其结构形式的不同、功能的差异和I/O点数的多少等进行大致分类。

图3电控系统-控制站分布图配电系统配电系统简图如下所示：图4配电室布置图本工程现场由业主在每个配电室提供高压6KV、低压380V电源，并负责高低配电开关等。力博负责PLC控制系统及高压变频器。项目用缆及电缆敷设方式高压电力电缆：采用YJV铜芯电缆，电压等级6/10KV；电缆应符合国家3C强制认证；2）低压电缆：动力电缆采用YJV铜芯电缆，电压等级；电缆应符合国家3C强制认证；控制电缆采用KVVR及KVVRP铜芯电缆，配电室高低压进出线电缆均采用电缆沟敷设。沿带式输送机低压动力电缆、控制电缆等采用电缆桥架方式敷设。电缆桥架采用热镀锌梯级式钢制电缆桥架。电力电缆、控制电缆在皮带机沿线布置时，在一个桥架内分开布置。2变频器系统例图本带式输送机选用高压变频器，高压变频器主要具有以下特点：运行稳定，安全可靠，可保证生产的连续性。节能效果较为，降低了电耗。电动机实现了真正的软启动、软停运，变频器提供给电机的无谐波干扰的正弦波电流，降低了电机的故障次数。同时，变频器设置共振点跳转频率，避免了电机会处于共振点运行的可能性，使电机工作平稳，轴承磨损减少。延长了电机的使用寿命和维修周期，提高了设备的使用寿命。变频器自身保护功能完善。

使产品的可靠性得到极大地提高。传感器为可开启的门式安装，为用户的例行检修提供了方便.溜槽堵塞声光报警装置声光报警装置一般安装在输送机的一侧，在驱动部位布置。照明系统由于本系统中皮带机长度较长，且沿线并无供电设备，只能从机头和机尾拉动力电缆对沿线照明进行供电，但长距离供电压降损耗严重，为了降低压降势必会增加供电电缆的线径，从而增加照明系统的投资。为减小沿线照明投资，我公司沿线照明装置采用了太阳能宽电压LED节能灯，供电电压80V~250VAC,降低了沿线照明系统的投资。太阳能供电，用各自的时间继电器控制，不设置PLC集控。沿皮带机两侧间隔25米交叉配置30W宽电压LED节能灯。分皮带机两侧布置。每套太阳能LED灯配置时间定时器自行控制，不设置集控控制。其布置图如下：例图：沿线照明安装示意图系统上位监控功能1、系统上位监控功能概述系统上位监控主要有操作台、工控机、显示器、打印机、WINCC监控软件等组成。操作台的设计以满足人体操作的舒适性、整体美观大方和实用性为原则。工控机、显示器选用同类品牌产品。人机界面软件采用西门子公司的WINCC组态软件，WINCC采用了诸多先进的软件技术。协豪科技以成熟的技术实力为您提供良好的技术服务。

执行的时间是占了绝大部分。PLC的响应时间是指PLC外部输出信号的改变时刻起止由它控制的有关外部输出信号变化的时刻之间的间隔，称为滞后时间，这个是由输入电路时间常数，输出电路的时间常数，用户语句的安排和指令的使用，plc的循环扫描方式及PLC对I/O的刷新方式等部分组成。这个现象称为I/O延迟时间效应。由于PLC的这种周期循环扫描工作方式，决定了相应时间的长短与收到输入信号的时刻有关。相应时间就分为短和长。（1）短的响应时间如果在一个扫描周期刚结束之前收到一个输入信号，在下一个扫描周期之前输入采样阶段，这个信号也就被采样，是输入更新，这个响应时间短。（2）长响应时间如果收到的是一个输入信号经输入延迟后，刚好错过了I/O刷新的时间，在该周期内输入信号就被视为无效，就要等下一个扫描周期才会被读入，这个时间是长的了。承接各类软件工程，提供PLC编程及调试；触摸屏及工控机的画面设计、编程通讯、程序外包等服务。南京西门子电气技术支持做什么

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进行数据的传输与控制。实现了控制的自动化、智能化、模块化、网络化、信息化.例图集控PLC控制系统属于主站，它是系统的控制器，它在预定的周期内与分布式的站循环的交换信息，并对总线通信进行控制和管理，可以发送参数给从站，读取DP从站的诊断信号，并将它的运行状态告知给各DP从站。每条皮带机控制从站是进行输入信息采集和输出信息发送的设备，它与主站交换数据，可以向该主站报告本地诊断中断和过程中断。主站通过通信间接的控制从站的分布式I/O。本控制装置与机械系统、变频启动装置、自冷盘式制动器构成机电液一体化带式输送系统，使带式输送机在任何工况下均能平稳地起停、高效可靠的运行。例图控制系统功能与变频启动装置和盘式制动器、保护装置等构成机电液一体化带式输送机可控起动和制动系统，使带式输送机在任何工况下均能平稳地起动和停车；可以实现与变频器之间的通讯，便于传输数据和控制变频器；能够按照系统工艺流程图对系统进行控制；具备长距离通讯与监控功能，主要运行参数与故障类别显示；采集并显示各路主电机电流信号及电机绕组和轴承温度。具备多台主电机运行选择功能；具有输送机带速显示功能；内置控制系统故障自诊断功能。南京台达电气技术支持企业