伺服驱动器视频教程全集

随着伺服系统的大规模应用，伺服驱动器使用、伺服驱动器调试、伺服驱动器维修都是伺服驱动器在当今比较重要的技术课题，越来越多工控技术服务商对伺服驱动器进行了技术深层次研究。伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分，被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。尤其是应用于控制交流永磁同步电机的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。当前交流伺服驱动器设计中普遍采用基于矢量控制的电流、速度、位置3闭环控制算法。该算法中速度闭环设计合理与否，对于整个伺服控制系统，特别是速度控制性能的发挥起到关键作用。闸机已经不仅是作为一种分流游客以及控制出入的工具，更是有它独特的附加价值。伺服驱动器视频教程全集

伺服驱动器是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的上游产品。那么对伺服驱动器如何测试检修，

1、示波器检查驱动器的电流监控输出端时，发现它全为噪声，无法读出故障原因：电流监控输出端没有与交流电源相隔离(变压器)处理方法：可以用直流电压表检测观察。2、电机在一个方向上比另一个方向跑得快1.故障原因：无刷电机的相位搞错。处理方法：检测或查出正确的相位。2.故障原因：在不用于测试时，测试/偏差开关打在测试位置。处理方法：将测试/偏差开关打在偏差位置。 伺服驱动器视频教程全集为了延长伺服系统的工作寿命，对于系统的使用环境，需考虑到温度、湿度、粉尘、振动及输入电压这五个要素。

脉冲偏差量寄存在脉冲偏差计数器中，脉冲偏差计数器为零，那表示给定速度指令为零速，伺服电机立即停止，这种特性不应用于伺服电机原点回归。位置控制器的输入量为脉冲偏差量，输出量转换为速度给定量，因此在进行位置控制器，当前位置不等于设置位置时，就产生位置偏差量，进行电机转速的调节，当设置位置和当前位置一致时，电机转速为零，即停止。脉冲偏差量由两种因素产生，一是上位机发出指令脉冲给驱动器，编码器反馈脉冲存在延时滞后，产生脉冲偏差量，另一部分是由于处于产生好的，当电机因负载变化，电机转轴产生相对位移，造成位置偏差量，这些都由编码器检测出来，反馈给驱动器。

因为传统的刚性驱动器已经不能满足机器人的需求。如足式机器人，在步行运动中总会受到地面的冲击，如何更好地吸收冲击能量并良好地控制腿部在冲击后的运动，需要做机械与控制方面的改进。而研究柔性驱动器就是其改进方向之一。如工业机器人，拖动试教是一种简单快捷的机器人配置功能。在人拖动机器人的过程中，希望人受到的阻力小，机器人运动平顺不抖动。除了在柔顺控制的算法上做文章，研究机械方面的柔性驱动器也是一大方向。除此以外，刚性机器人常常因装配误差等问题造成“卡死”，刚性的位置控制算法会对机器人关节施加很大的堵转扭矩，这容易对机械系统造成损伤。而在关节中加入一些吸能与缓冲结构，能在机械上保护机器人。再者，外部环境的冲击对机器人控制系统来说，通常是极其短暂的阶跃信号，如果控制系统的带宽不高，是难以响应这些信号的。即，即便是柔顺控制算法，通常也无法很好响应冲击信号，进而无法对环境的冲击做出控制，因此机器人在面对冲击时就会以刚性的状态去应对。硬碰硬，结果通常是损害机械本体。当前交流伺服驱动器设计中普遍采用基于矢量控制的电流、速度、位置3闭环控制算法。

目前，主流的伺服驱动器均采用数字信号处理器（DSP）作为控制重心，可以实现比较复杂的控制算法，实现数字化、网络化和智能化。功率器件普遍采用以智能功率模块（IPM）为重心设计的驱动电路，IPM内部集成了驱动电路，同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路，在主回路中还加入软启动电路，以减小启动过程对驱动器的冲击。

功率驱动单元首先通过三相全桥整流电路对输入的三相电或者市电进行整流，得到相应的直流电。经过整流好的三相电或市电，再通过三相正弦PWM电压型逆变器变频来驱动三相永磁式同步交流伺服电机。功率驱动单元的整个过程可以简单的说就是AC-DC-AC的过程。整流单元（AC-DC）主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。 输入交流电或直流电，将电能转化为机械能，带动负载进行圆周运动或直线运动。伺服驱动器视频教程全集

一般伺服都有三种控制方式：位置控制方式、转矩控制方式、速度控制方式。伺服驱动器视频教程全集

静音、低振动对于电机工作时的噪声和振动而言，驱动波形的优化非常重要。这就需要根据各领域的用途，适合各种电机磁路的激励驱动技术。比如无刷直流电机驱动器的合适激励模式（120度、150度、正弦波）、风扇电机驱动器的软启动技术、步进电机驱动器的电流衰减方式（Decay技术）等。

控制、便利性通过FLL（速度控制）和PLL（相位控制）实现的电机数字旋转控制技术，以及执行器要求的高精度定位控制技术等高效驱动控制算法，对于高性能电机应用系统的开发而言是不可或缺的。要求实现设计人员可轻松利用的高效驱动控制算法，比如通过将已进行硬逻辑处理的控制算法应用在驱动器IC上等。另外,驱动器IC间的兼容性可提高便利性。当在开发过程中规格发生变化时，可在不更改电机驱动控制电路板模式的情况下进行替换，这对于提高便利性而言也非常重要。 伺服驱动器视频教程全集

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