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直流电动机的原理大家都知道，不过是通电导体在磁场中受力，为了让导体转起来，需要不断的改变电流方向，因为如果不改变电流方向，导体只能转半圈，所以，对于直流电动机来讲，换向器是极为重要的。成也换向器，败也换向器。因为有换向器，在结构确定的情况下，直流电动机转子的受力就是由电流和磁场强度决定的。磁场强度与励磁有关，励磁可以单独控制，所以直流电动机的转矩就直接与电流相关了有换向器就有电刷，电刷和换向器是直接接触的，长期磨损，同时在换向的时候有巨大的电流变化，非常容易产生火花，然后电刷和换向器就在火花中倍受煎熬，煎的轻点还可以，重了就完蛋了。所以，换向器和电刷限制了直流电动机的容量和速度，使得直流电动机的调速遇到了瓶颈。淄博诚铖创惠电子有限公司——以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。齿轮电机调速电源哪家先进

直流电机的励磁方式：按励磁方式不同，电机可分为（一）他励直流电机电枢和励磁绕组由两个的直流电源供电。（二）并励直流电机电枢和励磁绕组并联后由一个的直流电源供电。（三）串励直流电机电枢和励磁绕组串联后由一个的直流电源供电（四）复励直流电机复励电机有两个绕组，一个并励绕组，一个串励绕组，并励绕组和电枢并联，和串励绕组串联后由一个的直流电源供电。直流调速器从控制中心的角度分为：模拟控制和数字控制；模拟式直流调速器的特点：电路简单，价格较为便宜，性价比较好，但参数可调整的较少，调整参数不直观，更多的凭经验办事，且无法直观了解调速器的运行状态；直流电机电子调速电源哪家出口多淄博诚铖创惠电子有限公司——忠于科技，同创智慧。

PWM的基本参数在上图中，频率F的值为1/(T1+T2)，占空比D的值为T1/(T1+T2)。通过改变单位时间内脉冲的个数可以实现调频；通过改变占空比可以实现调压。占空比越大，所得到的平均电压也就越大，幅值也就越大；占空比越小，所得到的平均电压也就越小，幅值也就越小。PWM调压演示通过以上原理就可以知道，只要改变PWM信号的占空比，就可以改变直流电机两端的平均电压，从而实现直流电机的调速。前文说过，改变电机两端的电源极性可以改变电机的转速，那么电路如何实现电机的正反转调速呢？这需要通过H桥电路来实现。H桥驱动电机电路H桥电路由四个功率电子开关构成，可以是晶体管也可以是MOS管。电子开关两两构成桥臂，在同一时刻只要对角的两个电子开关导通，另外两个截止，且每个桥臂的上下管不能同时导通。通过这个电路就可以实现电机的正反转调速。

直流电机PWM调速系统以AT89C52单片机为控制，由命令输入模块、LED显示模块及电机驱动模块组成。采用带中断的式键盘作为命令的输入，单片机在程序控制下，定时不断给L298直流电机驱动芯片发送PWM波形，H型驱动电路完成电机正，反转和急停控制；同时单片机不停的将PWM脉宽调制占空比送到LED数码管完成实时显示。一、变极对数调速方法：改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速。二、变频调速方法：使用变频器改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。三、串级调速方法：串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速。四、绕线式电动机转子串电阻调速方法：线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速。诚铖创惠，品质永创新。

给定速度突变：在0.8s时速度调节器ST的给定速度信号ug发生了突变，由原来的120rad/s阶跃变为160rad/s，在速度、电流双闭环系统的调节下，转速与电流发生变化，具体分为两个阶段进行分析。（1）加速此过程与直流电机起动时的加速阶段类似。此时由于ufn<

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积分系数Ki的影响：改变速度PI调节器的积分系数Ki，分别进行仿真，得到波形如下，图17为Ki=0.16时的波形，图18为Ki=8时的电压波形，图19为Ki=32时的电压波形，图20为Ki=100时的电压波形。可以看出，Ki太小的时候，积分作用比较弱，稳态误差减小得比较慢，Ki=8时，转速在1.8s时达到稳定，消除稳态误差，Ki=16时，转速在1.75s的时候就达到了稳定，Ki=32时，转速在1.7s的时候就达到了稳定。如果Ki过小，可能会导致稳态误差难以消除，Ki=0.16时，达到稳态时，转速只有150rad/s，有10rad/s的稳态误差。但是Ki太大会导致系统容易振荡而使得系统不稳定，Ki=8或16时，系统没有振荡现象，Ki=32时系统已经出现振荡，在Ki=100时振荡很明显，所以Ki也不是越大越好。齿轮电机调速电源哪家先进

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