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PLC接线端绝缘不良，绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化PLC接线端子的普遍使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。 电流互感器二次回路必须经过端子。由于电流互感器的二次回路不不能断裂，因此这种端子又叫做电流试验端子。C32X-MT1E4R
无论什么样的接线端，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，接线端所接通的不只限于电流，在光电子技术迅猛发展的现在，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用接线端，它们的作用与电路接线端相同。机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有较大插入力和较小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 C32D-AT1VR凡是引至门板和面板处上的接线，必须通过端子过渡。
接线端子常见的故障形式：固定不良绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。
接线端子的制造技术中的铁心制造技术:企业主要是通过改善自己的剪切设备来改进铁心的生产技术，目前铁心制造技术有以下变化：①铁心柱采用嵌下轭工艺。与常规工艺相比可节省大量的心柱叠装时间，提高铁心叠装质量，该工艺适用于配电接线端子铁心的自动化生产。②多级接缝铁心的应用。近年来，设计上为降低铁心接缝处的空载损耗，逐渐将传统的单一接缝改为多级接缝。接线端子企业多采取局部阶梯接缝的做法，不只能降低接线端子空载损耗15%以上，而且能降低噪声3%～4%。③铁心片加工技术。20世纪70年代初，中国各接线端子生产企业均采用国产硅钢片纵剪线和多剪床组成的简易硅钢片横剪线。 接线端子左右两侧为进出线接口。规范中规定，一个接口只能接一条线，多不超过2条线。
产品的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外。（一）产品标准起着总的指导思想，几乎所有的考虑都以它为依据，我们端子设计标准首先以UL和CSA为准，不过在有些电气参数方面也可以以其他标准为依据，如高低温试验。（二）材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果是以UL94，V-0的阻燃为设计依据就要认真审核各家材料物性表的技术参数是否能满足产品的标准，如冲击耐电压和耐老化试验是否能过。 变频器的怎样转、转多少速度、它现在的状态怎样？MT1X-C1
对螺纹型端子来说，螺钉、铜柱和压板是组成压紧机构的重要部件。C32X-MT1E4R
接线端子使用过程中，一般会产生很大的扭矩，保证导线有足够的接触压力，标准GB2099和GB16915中明确规定，当拧紧或拧松夹紧螺钉时，不会引起端子本身的松脱。螺纹型端子，螺钉的自锁能力起到决定性因素，一般的端子螺钉自锁原理是以"升降筒原理"为基础的。在拧紧螺钉时，螺钉的拧紧力不直接作用于导线，而是作用于夹紧件，由此产生的自动步进自锁使得螺纹摩擦力逐步增大，实现螺钉自锁，较终将导线夹紧在导电条上。对不同螺纹直径有不同的扭矩要求，如M3的压线螺钉，要求80N的扭矩不会对端子产生破坏作用。 C32X-MT1E4R
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