盐城网带窑炉温控器
温控柜在减速过程中对于惯性较大的负载,如果减速时间预置的过短,会因拖动系统的功能释放得太快而引起直流回路的过电压。如果在减速过程中,直流电压超过了上限值(即直流电压允许比较大值),变频器的输出频率不再下降,暂缓减速,待直流电压下降到设定值以下后再继续减速。我们常常把这种功能称之为防失速功能。
以上内容就是关于变频器失速问题的介绍,所以在我们以后的使用过程中需要我们工作人员及时的进行检测与维护,保证设备的正常运行。 奥凯电气设备的引进更加丰富了公司的设备品种,为用户提供了更多的选择空间。盐城网带窑炉温控器
变频器带电机空载运行
1、设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2、设定变频器的比较大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
3、将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4、熟悉运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。因此,变频器电子热继电器的门限比较大值不超过变频器的比较大容许输出电流。 广西硅钼棒温控器厂家奥凯电气提供周到的解决方案,满足客户不同的服务需要。
温控器设置及操作:
主控温度设置:温控器通电后处正常工作状态,按住SET键持续0.5秒,红色显示屏显示提示符“SO”,绿色显示屏显示主控设置温度,此时,温控器进入主控温度设置状态,按移位、递增、递减键即可设置或修改主控温度。主控温度设置完后,再按住SET键持续0.5秒即可保存设置温度并退出主控温度设置状态,返回正常状态。 温控器在正常状态,按住SET键持续5秒,温控器进入第二设定区。这时,每按一次SET键,红色显示屏就变换一项提示符,绿色显示屏显示该项参数的数值,选择移位、递增、递减键即可设置或修改该项参数。
怎样解决变频器的噪声与振动问题
原因:由于这是因为输出波形中含有高次谐波分量,所以采用变频器调速,将产生噪声和振动。
解决办法:通常可在它输出侧连接交流电抗器,若电磁转矩有余量,可将u/f数值设定较常值略小些,以平抑和降低噪声或者在采用PAM方式或方波PWM方式的变频器的情况下,改用SPWM方式变频器,可以减小脉动转矩,减弱或消除振动。
1、谐波问题
原因:较低次谐波对电动机负载影响较大,会引起转矩脉动;而较高次谐波则使变频器输出电缆漏电流增加,导致电动机出力不足。谐波干扰还有可能造成继电保护装置误动作,使电气仪表计量不准确,甚至无法正常工作。
解决办法:切断干扰的传播途径和干扰源上的高次谐波即可。
本文对它的常见故障进行了分析和处理,在以后的维修过程中可以参考上述内容对它进行维修。 奥凯电气愿和各界朋友真诚合作一同开拓。
变频器引起的干扰如何解决:
可能有的用户已经发现了这样的问题,就是变频器在使用的时候引起的干扰我们应该如何解决呢?对于这一现象我们主要采取以下解决办法。感兴趣的朋友一起来了解下吧。
1、采用软件抗干扰措施:具体来讲就是通过变频器的人机界面下调变频器的载波频率,把该值调低到一个适当的范围。如果这个方法不能奏效,那么只能采取下面的硬件抗干扰措施。
2、进行正确的接地:通过现场的具体调研我们可以看到,现场的接地情况是不甚理想的。而正确的接地既可以是系统有效地外来干扰,又能降低设备本身对外界的干扰,是解决变频器干扰***的措施。具体来讲就是做到以下两点:
(a)变频器的主回路端子PE必须接地,该接地可以和该变频器所带的电机共地,但不能与其它的设备共地,必须单独打接地桩,且该接地点应该尽量远离弱电设备的接地点。同时,变频器接地导线的截面积应不小于4mm2,长度应控制在20m以内。
(b)其它机电设备的地线中,保护接地和工作接地应分开单独设接地极,并汇入配电柜的电气接地点。控制信号的屏蔽地和主电路导线的屏蔽地也应分开单独设接地极,并汇入配电柜的电气接地点。 奥凯电气生产的产品、设备用途非常多。广西硅钼棒温控器厂家
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温控器的过电流的原因:
①电动机遇到冲击负载,或传动机构出现“卡住”现象,引起电动机电流的突然增加
②变频器的输出侧短路,如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等
③变频器自身工作的不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温度过高,或逆变器件本身老化等原因,使逆变器件的参数发生变化,导致在交替过程中,一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断,引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”,使直流电压的正、负极间处于短路状态。
2、升速时过电流当负载的惯性较大,而升速时间又设定得太短时,意味着在升速过程中,变频器的工作效率上升太快,电动机的同步转速迅速上升,而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去,结果是升速电流太大。
3、降速中的过电流当负载的惯性较大,而降速时间设定得太短时,也会引起过电流。因为,降速时间太短,同步转速迅速下降,而电动机转子因负载的惯性大,仍维持较高的转速,这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。 盐城网带窑炉温控器
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