四川五金数控车床加工工厂

    深圳市源华兴五金制品有限公司位于深圳市九围社区九围1路10号，交通便利，环境优异。我司在机械加工行业经历多年发展，于2014年注册成立公司。多年来的加工经验，使我们能够应对各种零部件、非标准件、五金模具等机械零件的加工。我司也随着机械加工行业的发展，工艺要求越来越精密，引进了各种精密加工设备及测量设备。公司拥有各种机加工设备包括：CNC加工中心、快走丝线切割、中走丝线切割线、电火花、铣床、磨床、大水磨、车床、冲床等机械加工设备。测量设备有：二点五次元，三次元，高度仪等精密检测设备。多年来我们一直保持着以客户的要求及规范为标准，完善品质和技术，我们公司拥有完整极为严格执行的ISO9001:2014国际标准的管理体系以及环境管理ISO14000体系，保持“管理规范化、作业标准化、小事做起、持续改善”的管理理念。深圳CNC数控车床加工就找源华兴。四川五金数控车床加工工厂

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    左图为产品的局部图，点击图片可见完整产品图材质：铝尺寸：大外圆12MM，总长150MM加工特点：细长轴加工一款小型铝车削件示例。外径12mm长15mm，两级平孔孔，侧孔螺丝M3.加工特点:动力刀头侧加工打孔攻螺纹。下附大图。左为数控车床加工的较大规格的内外螺纹塑胶拧入铜嵌件。其外螺纹一般呈不标准的加大牙距及扁平的牙角度，适合于采用电脑数控车床加工，可根据用户图纸走出任意的牙距牙角或双牙，动力铣刀头剖槽不影响螺纹精度。可加工范围:M3-20(以内螺纹计)左图产品为我公司一款通件，查看开槽自攻铜嵌件加工特点：内外牙简单的铝数控车削加工件左边图规格：外径28MM*长度25MM，材质：6063-T6数控车床带有可以自动换刀的刀架,加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制车床按不同的工序自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动进刀。采用了侧面铣削加工的数控车床件。加工特点：侧铣，轴面走槽。两款零件分别侧铣出轴面纵向凸出的四个圆柱、侧铣出轴面的曲形槽。带动力刀头的数控车床加工，微小的铣刀片铣出大各种大小尺寸的平位或沟槽。左图两款产品材质都为黄铜。镀镍的零件是数据网线的接头。

    生产所需的费用也会减少，同时数控车床生产出的零件精度上更能满足使用的要求，同时这种生产方式也使得质量有了更好的保证，减少了生产过程中不合格产品的数量，从而也有效的控制了生产过程中所需要的成本，数控车床的功能也得到了极大的丰富，所以即使这种机床的价格相对较高，但其在使用中所产生的经济效益也非常的。4、数控车床对高精密尺寸有着非常好的控制效果，很多高精度构件在生产的过程中都要使用数控车削，这是因为传统的车削方式根本无法满足其在精度上的要求。如果在数控车床上进行机械构件加工时发现位置的精度要求相对较高，为了可以更好的满足其加工的要求可以在实际的加工过程中对加工程序进行适当的调整，这样就可以有效的提高产品的精度，使其达到使用标准，但是在以往的加工方式中是无法实现这种校正的。二、数控车床的缺点1）价格相对较高，设备前期投资较大，由于费用高昂，一般公司报价比较高，不过我司并不高。2）对操作和维修人员的技术要求较高，从而增加了用工成本，这还是上面的意思：成本高。3）接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂。数控数控车床加工工艺流程找源华兴。

    合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。深圳源华兴一直专注CNC数控车床加工行业经验20年。广东精密数控车床加工

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    在使用的过程中可以更加准确的使用人工补偿或者是自动补偿的方式进行生产，所以它适合生产一些对尺寸要求相对较高的机械部件，在生产过程中一些重要的数据指标都是之前已经设定好的，所以系统在运行的过程中只需要按照指令的要求开展加工操作即可，同时在加工时可以根据零件的具体类型选择不同的刀具，还可以在生产的过程中对持刀量和设备行走的轨迹进行有效的调整，所以整个流程中，自动化的程度很高，同时其受到人为因素的影响也非常小，如果系统在运行的过程中产生了一定的误差，还可以根据误差的大小对其进行自动补偿。2、数控车床进行车削时的刀具主要是通过一些精度较高的运算和伺服驱动环节来实现的，另外车床本身的精度和刚度都比较好，所以在对母线进行加工时，其直线度和圆度以及圆柱度都可以很好的满足相关的标准和要求，在生产多圆弧和其他复杂形状的零件时，加工出来的零件和设计图纸中的零件相差无几，比传统的仿形车床的精度要高出很多，加工出的零件和样板中的零件图形也不会出现太大的差别。3、数控车床在使用的过程中能够体现出非常高的经济效益，在进行数控车床单间小批量生产的时候可以节约很多的加工时间，同时在加工的过程中不需要做出太多的调整。四川五金数控车床加工工厂