成都减速器测试系统

时间:2024年04月05日 来源:

谐波减速器试验台测试项目:1、回程误差测试从驱动端开始,依次连接:驱动电机1—轴承座—前端角度传感器—被测减速器—后端角度传感器--后端轴承座。2、传动误差试验从驱动端开始,依次连接:驱动电机1—轴承座—前端角度传感器—被测减速器—后端角度传感器--后端轴承座。3、启动扭矩测试从驱动端开始,依次连接:驱动电机2—扭矩传感器—被测减速器—后端角度传感器--后端轴承座。4、增速启动测试从驱动端开始,依次连接:驱动电机2—扭矩传感器—被测减速器—后端角度传感器--后端轴承座--后端扭矩传感器--增速箱--负载电机5、空载摩擦转矩从驱动端开始,依次连接:驱动电机2—扭矩传感器—被测减速器—后端角度传感器--后端轴承座6、效率测试从驱动端开始,依次连接:驱动电机2—扭矩传感器—被测减速器—后端角度传感器--后端轴承座--后端扭矩传感器--增速箱--负载电机7、刚度特性测试从负载端开始,依次连接:负载电机—增速箱---扭矩传感器—轴承座—后端角度传感器—被测减速器—前端锁死装置8、定位精度测试从驱动端开始,依次连接:驱动电机1—轴承座—前端角度传感器—被测减速器—后端角度传感器--后端轴承座成都精密减速器测试系统生产厂家推荐四川志方智能科技有限公司 。成都减速器测试系统

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谐波减速器试验台电气部分关键件介绍:1、伺服电机系统采用母线电回馈交流伺服加载模式,考虑到驱动/加载的精密控制,选择结构紧凑的Siemens伺服电机,满足了对动态响应、调速范围、轴和法兰精度的比较高要求。同时它还配备了先进的圆光栅技术,适合用于全数字式控制和驱动系统。2、圆光栅为保证系统测量精度,我们选择英国RENISHAW出品的高速高精度圆光栅。3、扭矩传感器本系统采用KISTLER公司出产的4503B系列高精度双量程扭矩传感器,有效保证大跨度范围内的扭矩测量精度。针对不同的测量要求,选用对应的量程来测量,无需机械切换,有效提高测量精度。4、陪测变速器,为保证系统加载的稳定性及平顺性,采用了alpha的精密行星减速器来满足加载要求。5、控制系统为保证驱动/控制前后端高速同步控制、同步采集,系统采用我公司自主研制的ZFTP-II型采集系统,实现数据的实时和同步采集。6、中控平台系统以研华工业控制计算机为软件平台,实现系统集中控制;RV减速器出厂检测设备供应成都机器人减速器出厂检测设备生产厂家推荐四川志方智能科技有限公司 。

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谐波减速器自动化测量技术的优势:提高测量精度:自动化测量设备采用先进的传感器和控制系统,能够实现高精度的测量,避免人为误差。提高生产效率:自动化测量设备能够实现快速、连续的测量,提高了生产效率,节约人力成本。实现测试:自动化测量设备可以对谐波减速器的各项性能参数进行测试,确保产品质量。数据记录和分析:自动化测量设备可以实时记录和分析测量数据,为生产过程的改进提供依据。谐波减速器作为一种重要的传动装置,在工业生产中扮演着关键的角色。为了确保谐波减速器的质量和性能,对其进行准确的测量是至关重要的。

四川志方科技有限公司是“国家智能测控系统产业计量测试联盟成员”,参与多个国家及行业标椎制订起草工作,于2016年通过“ISO”质量体系管理认证,2017年获得“四川省专精特新中小企业”称号,2018年获得“”称号,截止目前公司共取得相关实用新型专利权40余项,相关软件著作权30余项,相关发明专利权1项。四川志方科技有限公司所研发的测试系统,获得行业内各型用户的一致好评,为减速器类动力传动装置综合性能测试系统的技术先进性、数据准确性及运行稳定性树立了新的行业减速器测试系统生产厂家推荐四川志方智能科技有限公司 。

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谐波减速器是一种高精度、高效率的传动装置,广泛应用于机械制造、航空航天、船舶、机器人等领域。为了确保谐波减速器的质量和性能符合要求,进行测试是至关重要的。谐波减速器测试静态测试方法,供大家参考:一、静态测试方法外观检查:首先对谐波减速器的外观进行检查,包括表面光洁度、零部件连接是否牢固等。尺寸测量:使用测量仪器对谐波减速器的尺寸进行测量,包括外径、长度、孔距等参数。转动阻力测试:通过手动转动谐波减速器,测试其转动阻力是否符合标准要求。静载测试:将谐波减速器安装在测试台上,施加静载力进行测试,检测其承载能力和变形情况。四川RV减速器出厂检测设备生产厂家推荐四川志方智能科技有限公司 。四川减速器测试系统批发厂家

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谐波减速器试验台主要功能和技术特点如下:u试验前需要输入的参数:试验项目、输入扭矩、输入转速、速比、输出扭矩、输出转速、试验次数、保护扭矩、保护转速、保护温度、样品提供单位、样品型号、样品编号、试验开始时间、试验结束时间、本班试验人员;u试验过程需显示的参数:试验项目、输入扭矩、输入转速、输出扭矩、输出转速、试验次数、实测扭矩、实测转速、已试时间/次数、实测温度,本班试验人员;故障报警(模式:扭矩不正常、转速不正常、温度不正常);u试验完成后需要输出的参数:试验项目、输入扭矩、输入转速、输出扭矩、输出转速、试验时间/试验次数、样品提供单位、样品型号、样品编号。本次试验开始时间,试验人员;根据需要输出过程记录(原始记录格式由乙方提供);u完成试验次数/时间或出现故障时应能自动停机、报警;u控制系统原则上必须为全中文操作界面,操作简洁,界面友好;u能够实时记录数据,支持数据报表的导出及打印,导出数据报表格式包含但不仅限于.xsl、.doc格式;u软件配备备份光盘。成都减速器测试系统

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